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机械研磨的基本知识

一、研磨

　　用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法，称为研磨。

　　研磨时，在工件与研密盘中间放入金刚砂或其它研磨剂后，受金刚砂挤压，工件表面产生破裂，当研磨盘与工件相对运动后，由于磨料的不规则和它在研磨盘与工件表面滚动，工件表面破裂的碎块和磨创的碎块被“推走”，如此重复，逐渐使工件表面成为光滑而精密的平面。根据研磨时研磨剂是否用工作液，可分为湿式研磨和干式研磨。

　　湿式研磨方法加工量大，一殷是粗加工，湿式研磨得到的是梨皮状的暗光面。

　　干式研磨方法加工量小，一般是精加工，于式研磨得到的是光亮的镜面。

外圆表面的各种加工方法和加工方案

二、外圆表面磨削加工

　　磨削外圆表面精加工主要方法之一。它既可加工淬硬后表面，又可加工未经淬火表面。

　　根据磨削时工件定位方式不同，外圆磨削可分为：心磨削无心磨削两大类。

　　（一）心磨削

　　心磨削即普通外圆磨削，被磨削工件由心孔定位，外圆磨床或外圆磨床上加工。磨削后工件尺寸精度可达 IT6~IT8 ，表面粗糙度 Ra0.8~0.1 μ m 。按进给方式不同分为纵向进给磨削法横向进给磨削法。

　　1 ．纵向进给磨削法（纵向磨法）

　　如图 6-2 所示，砂轮高速旋转，工件装前尖上，工件旋转并工作台一起纵向往复运动。

　　2 ．横向进给磨削法（切入磨法）

　　如图 6-3 所示，此种磨削法没有纵向进给运动。当工件旋转时，砂轮以慢速作连续横向进给运动。其生产率高，适用于大批量生产，也能进行成形磨削。但横向磨削力较大，磨削温度高，要求机床、工件有足够刚度，故适合磨削短而粗，刚性好工件；加工精度低于纵向磨法。