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模具设计注意事项
⑴塑件形状及壁厚设计特别应虑有利于料流畅通填充型腔,尽量避免尖角、缺口。
⑵脱模斜度应取大,含玻璃纤维15%的可取1°~2°,含玻璃纤维30%的可取 2°~3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模,宜采用横向分型结构。
⑶浇注系统截面宜大,流程平直而短,以利于纤维均匀分散。
⑷设计进料口应虑防止填充不足,异向性变形,玻璃纤维分布不匀,易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片,宽薄,扇形,环形及多点形式进料口以使料流乱流,玻璃纤维均匀分散,以减少异向性,不采用针状进料口,进料口截面可适当增大,其长度应短。
⑸模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。
⑹模具应淬硬,抛光、选用耐磨钢种,易磨损部位应便于修换。
⑺顶出应均匀有力,便于换修。
⑻模具应设有排气溢料槽,并宜设于易发生熔接痕部位。


模具试模合格率:试模合格率反映了模具试模的次数,以及模具试模成功的比率,是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标。
模具验收记录:模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况,bao括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等。
模具进厂(入库)记录:模具入库记录记录了该模具进厂(入库)情况,主要bao括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人。


维修注意事项:注塑机维修,东芝注塑机维修,日精注塑机维修,日钢注塑机维修,电子板维修,电动注塑机维修
1.非专业维修人员或未经专业维修人员允许,不可自行拆模维修。
2.生产过程出现小的故障,调机人员可根据情况加以解决。如:2.1进胶口粘模:应用铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕,可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗,由专业维修人员完成。2.3产品粘模:一般用热的塑料bao覆产品及顶出部位,待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。

