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石材雕刻机操作规程
1.工作前必须戴好劳动保护品,女工要戴好工作帽或发网,不准围围巾,禁止穿高跟鞋。操作时不得戴手套,不得吸烟,不得与他人闲谈,精力要集中。严禁在车间内嬉戏、打闹。
2.开动机床前必须检查机床各部位的润滑、防护装置等是否符合要求。
3.合理选用刀具、夹具。装夹精密工件或较薄、较软工件时,装夹方式要适当,用力咬适当,保证装夹牢固可靠,不得猛力敲打,可用木锤或加垫轻轻敲打。
4.操作中要随时观察工件装夹是否有松动,如有松动应立即停车,以防砸伤人。操作中观察工件时,站位要适当。
5.雕刻机快速移动时,应注意四周情况,防止碰撞。
6.如果遇到数控雕刻机电动机异常发热,声音不正常等情况,应立即停掉雕刻机
7.操作要文明,机床导轨及工作台上不要随意防止工具、量具、和工件等。数控雕刻机运转时,禁止触动转动部位,也不要将身体靠在机床上。不准从机床运转部件上方传递物品。
8.遵守工艺规程,不要任意修改数控系统内制造厂的设定参数和操作程序。
9.操作完毕后,擦净机床,清理工作场地,断开电源。

数控石材雕刻机操作过程中需要尽量避免的五点
(1)编程误差。主要是数控编程时数控系统产生的插补误差,主要由于用直线段或圆弧段避近零件轮廓时产生的。这是影响零件加工精度的一个重要因素。可以靠增加插补节点数解决,但会增加编程工作量。
(2)刀尖圆弧误差。在切削内孔、外因或端面时,刀尖圆弧不影响其尺寸、形状,但在加工锥面或圆弧时受刀尖圆弧影响造成过切或少切。此误差可通过测量刀尖圆弧半径,采用刀具半径补偿功能来消除误差。
(3)测量误差。主要是受量具测量精度以及测量者操作方法影响,导致的实测尺寸不准确。此误差可弥补。
(4)对刀误差。此误差主要产生在对刀过程中,刀具在移动到起刀点位置时受操作系统的进给修调比例值影响。解决办法是合理选择进给修调比例,尤其是当刀具靠近起刀点位置时采用较小挡进给修调使刀具精准定位于起刀点位置。
(5)机床系统误差。受机床本体影响产生的形位公差,此公差一般不可调整;伺fu单元,驱动装置产生的重复定位误差,主要由系统受机床脉冲当量大小、均匀度及传动路线影响;这些误差量很小且稳定,只有在精密加工时应予以虑

雕刻机维护:
雕刻机参数的修改(维宏系统):厂商参数修改,(输入口令:NCSTUDIO单击“确定”)
工作台行程:(根据机器型号而定)
系统参数:在默认的基础上再将前四项都选中。
电机参数
如果三轴全是丝杠传动的机器,如果导程是10则电机参数为0.00625,如果导程是5则电机参数为0.003125;如果X、Y轴为齿条传动,Z轴为丝杠传动的机器,X、Y轴的电机参数都为0.0098175,Z轴参数根据丝杠导程来定,如果导程是10则电机参数为0.00625,如果导程是5则电机参数为0.003125。
起跳频率:300
Z轴最快速度:1000
单轴加速度 :400
弯道加速度:300
