上料机、嘉和塑机、嘉和上料机

塑机液压部分

液压系统采用世界著名品牌的油泵与控制阀组合，可控制液压机构的；力、速度及方向。保证了整个机器的准确性、可靠性和耐用性。

速度压力线性比例控制。

差动快读合模，响应快，性能可靠。

计算机优化速度，压力在线外补偿。

旁路滤油系统。

主动护模和主动安全调压回路。

A3. 塑机控制系统

进口注塑机专用电脑控制系统。

大屏幕LCD显示屏，多国语言系统支持。

多组模具储存功能，对不同模具能立即调出使用。

预热及生产PID温度控制，温控精度极高，可控制制品的成型质量。

机械手借口可让你更快速安装机械手进行自动化生产。

在线报警功能。

全封闭电气控制箱，电气元件排布整齐，互不干扰。

A4.塑机注射部分

双缸平衡注射系统，一线式高扭矩液压马达预塑装置。

数控多段注射、多段保压、确保成型制品的高精密性。

冷料启动保护和防流涎装置。

多种螺杆料筒选择、定做，确保广泛成型各种制品要求。

模温的设定

⑴模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。

⑵正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。

⑶不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。

实用小贴士：

一、模具与注塑机的良好匹配

a.     模具定位圈标准化和通用性;

b.     过胶咀的球石半径与射咀球石半径的配合要标准化和通用性;

c.      过胶咀孔径与射咀孔径的配合要合理;

d.     1在模具的四个方向都要设置吊模孔;

        2吊模扁担或吊环能让模具平稳起吊;

e．模具上的运水接头在上下模具时尽量免拆装。

二、模具在生产中体现的{gx}性

a. 所有模具在设计时都要虑自动化生产；

b. 水口尽量小化；

c. 有效均衡的冷却系统；

d. 型腔、型芯的钢材保证足够的硬度。