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渗透汽化(渗透蒸发,Pervaporation,简称PV)是一种以混合物中组分渗透压差为推动力,依靠各组分在膜中的溶解与扩散速率差异来实现混合物分离的新型膜分离技术过程。
均相流体混合体系中各组分在物理化学性质上是存在差异的,各组份在膜中的热力学性质(溶解度)、动力学性质(扩散速度)存在着差异,导致渗透汽化膜对不同组分具有选择透过性,使得各组分得以分离。
渗透汽化膜将料液和渗透物分离为两股独立的物流,料液侧一般维持常压,渗透物侧则通过抽真空的方式维持较低的组分分压。在膜两侧组分分压差的推动下,料液中各组分扩散通过膜,并在 膜后侧汽化为渗透物蒸汽。由于料液中各组分的物理化学性质不同,它们在膜中的热力学性质(溶解 度)和动力学性质(扩散速度)存在差异,因而料液中各组分渗透通过膜的速度不同,易渗透组分在渗 透物蒸汽中的份额增加,难渗透组分在料液中的浓度则得以提高。
渗透汽化分离工艺主要bao括原料预热、膜分离、真空抽吸、产品冷凝等操作单元。膜透过侧采用抽真空加冷凝的方式以形成膜两侧组分的蒸汽分压差。渗透蒸汽在真空抽吸下进入冷凝器冷凝后回收处理。
节能
该分离过程节能效果显著,特别适合共沸物、近沸物的分离,与传统精馏、吸附相比可节能50%以上,收率>99%。
环境友好
不引入和产生第三组分,分离过程全封闭,对环境和产品没有污染,同时少量渗透液可以回收处理并循环使用。
节省空间
装置结构紧凑,与精馏相比可节省4/5空间以上,减少基建投资
简便安全
工艺流程简单,自动化程度高,操作简单安全。
可和其他化工过程耦合,优化工艺流程。

渗透汽化技术是一种新型膜分离技术,分离过程不受分离体系共沸影响,操作简单,分离效率高,特别适合热敏体系、恒沸物、近沸物的分离及有l机溶剂脱水。渗透汽化技术是一种节能、环保的分离技术,根据进料状态不同,可分为渗透汽化(Pervaporation,简称PV)和蒸汽渗透(Vapor permeate,简称VP )。该技术用于有l机溶剂脱水有望取精馏、吸附等传统的分离技术,在能源、石油化工、电子、食品、环保等领域中具有广阔的应用前景,是二十一世纪最有前途的高新技术之一。渗透汽化膜按材料分为渗透汽化有机膜、渗透汽化无机膜。
以有l机溶剂脱水为例,渗透汽化分离原理如图所示,含水有l机溶剂在膜两侧压力差、蒸汽分压差等推动力的作用下,选择性渗透过膜,达到分离目的。在渗透汽化膜的一侧引入含水有l机溶剂液相(或气相)进料,而透过侧采用真空抽吸的方式将溶剂中的水及时移走,从而获得无水级的有i机溶剂。