溶剂脱水设备、溶剂脱水、智宏思博环保科技(图)

 渗透汽化(渗透蒸发,Pervaporation，简称PV)是一种以混合物中组分渗透压差为推动力，依靠各组分在膜中的溶解与扩散速率差异来实现混合物分离的新型膜分离技术过程。

   均相流体混合体系中各组分在物理化学性质上是存在差异的，各组份在膜中的热力学性质（溶解度）、动力学性质（扩散速度）存在着差异，导致渗透汽化膜对不同组分具有选择透过性，使得各组分得以分离。

   渗透汽化膜将料液和渗透物分离为两股独立的物流，料液侧一般维持常压，渗透物侧则通过抽真空的方式维持较低的组分分压。在膜两侧组分分压差的推动下，料液中各组分扩散通过膜，并在 膜后侧汽化为渗透物蒸汽。由于料液中各组分的物理化学性质不同，它们在膜中的热力学性质(溶解 度)和动力学性质(扩散速度)存在差异，因而料液中各组分渗透通过膜的速度不同，易渗透组分在渗 透物蒸汽中的份额增加，难渗透组分在料液中的浓度则得以提高。

渗透汽化用于液体混合物的分离，其突出的优点是能够以低的能耗实现蒸馏、萃取、吸附等传统的方法难于完成的分离任务，在石油化工、精细化工、日用化工、食品、环保等工业领域中具有广阔的应用前景及市场，被专家们称之为二十一世纪最有前途的高技术之一。

  1）节能，降低运行成本

渗透汽化技术

  ——仅少量物料汽化，所需相变潜热少。

传统的萃取蒸馏技术和分子筛技术

  ——物料必须全部汽化，所需相变潜热多；

  ——萃取剂也需要蒸馏处理，分子筛再生也需要大量热能。

  2）环保，减少排污

渗透汽化技术

  ——透过液可以回收处理实现循环利用，整个流程中仅产生很少量的蒸馏残液。

萃取蒸馏技术

  ——低浓度有l机溶剂量多，萃取剂也需要蒸馏处理，有大量的残渣产生。

  3）产品质量稳定

渗透汽化技术：

  ——不引入第三组分，产品不会受到污染。

萃取蒸馏技术：

  ——萃取剂残留不仅污染有l机溶剂，还有可能污染产品。    

  4）物耗低，资源利用率好

渗透汽化技术：

  ——生产流程简单，原料损耗少，过程中不引入杂质组分，没有额外的物料消耗；

萃取蒸馏技术：

——产生大量残渣，原料损耗大，萃取剂损耗也很大。

  总之，采用渗透汽化技术既符合国家降耗减排要求的大趋势，也会使产品质量得到切实的保障。

渗透汽化膜按材料分为渗透汽化有l机膜和渗透汽化无机膜。渗透汽化无机膜采用分子筛作为膜层材料（核心分离膜层），利用其规则的孔道实现不同组分间分子尺寸的分离，A型分子筛渗透汽化无机膜是通过A型分子筛晶体在管式陶瓷多孔支持体生长形成一层紧密堆积的膜层，孔径约为4.1A，大于水分子的动力学直径(~2.9A)而小于大多数有l机溶剂的分子直径，对水分子表现出良好的择形选择性；另一方面，分子筛骨架中硅铝含量（Si/Al=1）使其具有极强的亲水性，使得A分子筛渗透汽化无机膜特别适用于有l机溶剂脱水。

　　在渗透汽化无机膜脱水过程中，含水混合有l机溶剂经预热后进入膜组件进料侧，而渗透侧采用抽真空方式维持一个低压环境（绝压2000pa以内）。在进料侧，水分子优先吸附于膜表面，在膜两侧水蒸气分压差推动下透过膜，并在膜渗透侧汽化为水蒸气。经分离操作后，膜进料侧出口得到无水的有l机溶剂产品，而渗透侧组分经冷凝后去废水处理。

　　武汉智宏根据渗透汽化膜分离过程的特点，结合客户实际需求等，将渗透汽化无机膜作为核心发展方向，并通过实验与实践，积累了大量的企业，为企业提供更节能、环保的有l机溶剂脱水套用新技术。