13328115976涂布机操作规程1
涂布工序流程
一、 涂布的作用, 在电池生产过程中，将成卷的基材，铜箔、铝箔涂上一层特
定功能的浆料。保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好，干燥、不脱
料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷。
二、涂布材料设备、工具：正极浆料、负极浆料、铝箔、铜箔、铝箔胶带（用
来连接接头）、双面胶（连接引带）、牵引带（废的铜铝箔材）、酒精（用来
擦洗辊面）、抹布、压缩空气、涂布塞规（用来qc划痕）、千分尺（用来测
量厚度）、天平称（称重，测密度）、刀片、物料盒、直尺、细针、刮片。
三、涂布的操作流程, 1、工作人员配戴好劳保用品。 2、检查刮胶刀、测试辊
、导辊、背辊是否擦拭干净。 3、在停机状态下穿好牵引带。4、打开总电源、
伺服电机、干燥风机等开关。 5、把正负极的空箔材料固定安放好并牵引至烘
箱，让其与牵引带连接好。 6、装好料槽、挡板，将筛选好的浆料倒入料斗之
中，并放满浆料。 7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比及涂布
张力, 8、在控制界面设定好涂布工作方式，并按工艺要求 调节好各项参数。
9、涂布时，先按两次“测试”，再按“涂布”。测试 时，一般先涂3—5段牵
引到烘箱将其烘干。 10、试片后倒带至机头，检测极片的密度、涂长、 涂宽
、间隙和厚度等相关参数。如若不符合工艺要求则修改至符合工艺标准为止。
11、试好片后开始涂布，在涂布过程中要随时检查极片上是否有颗粒、表面是
否有划痕、气泡、露痕等现象。12、{dy}面涂完后，应按工艺要求调整参数，
待温度稳定后再开始涂第二面。 温度（℃） 速度 m/min 速比涂布张力,涂布
中，要随时测量{dy}面和第二面的密度、 涂长和间隙并做好记录。 14、在停
止涂布时，先按“涂布控制停”，同时打开 “测试”按钮 15、在涂布过程
中如遇到紧急情况可按下“紧急停 止”按钮。 16、涂好的极片卷要放在专
门的铁架上并写上标识， 转入下一工序。 17、当被涂布极片已卷绕完毕及
时停机。 18、关闭设备加热器电源，待各段温度降至60摄氏度以下时，停止干
燥风机及其他机器。19、按设备操作规程的要求关机，用酒精清洗涂布 辊、刮
胶刀及用具。 20、关闭总电源。
