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钢板桩围堰施工方法
施工流程：施工准备→测量定位→施工钢板桩导向→插打钢板桩→逐层进行钢板桩内支撑→排水、挖泥→浇筑垫层混凝土→承台施工→墩身施工→基坑回填→逐步拆除内支撑→钢板桩拔出。
1、施工准备
（1）、在正式施打前，在墩位附近选择一根钢板桩进行试打，以确定施打的难易程度和采取必要的辅助措施，如水刀等。
（2）、主墩的钻孔桩完成后，移走钻机，拆除钻孔平台，利用钢护筒搭设钢板桩施工平台。
（3）、在桩基施工完成后,对围堰范围内河床进行清理,避免在钢板桩插打位置遇到障碍物。
（4）、支撑系统材料加工。主墩承台围堰支撑系统材料包括双肢HM500、HM700型钢，［28a型钢，630mm×10mm钢管桩，钢板等。为保证施工进度，应提前15天按图纸要求加工。
（5）、在钢板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，发现缺陷随时调整，选用同种型号的钢板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号（拉森IV号钢板桩）、规格（400×170×15.5mm）、数量（18m×250根）的钢板桩。整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连接锁口碰坏。
（5）、整修后的钢板桩达到锁口内外光洁并呈一直线，全长不应有焊瘤、钢板、角铁或其他突出物，两端切割整齐，保证接头强度与其他断面相同。
（6）、机械设备投入：拟采用DZ-150型振动锤，50T履带吊配合作业。振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常，振动锤的端电压要达到380－420V，而夹板牙齿不能有太多磨损。
2、测量定位
首先在外围钢护筒上焊接延伸出去的型钢，通过坐标放样法，在型钢上定出承台边线，作为施工导向架和钢板桩的控制线，导向架采用钢管桩和工字钢组合，在保证钢板桩垂直度的情况下逐根插打。
3、首桩定位控制
在正式沉桩前应结合现场情况确定并计算首桩所用的测点位置和有关参数，施工采用任意角交会控制定位，其交会角宜在60°～120°之间，且控制点间距不宜大于150m。利用已知的测量控制点坐标和桩位坐标，分别计算两个测量控制点与桩位之间的夹角和距离，利用一个测量控制点上的全站仪控制桩位，利用另一测量控制点上的全站仪进行复核。施工中采用全站仪或经纬仪控制钢板桩垂直度，垂直度出现偏差时需将桩向上拔出一段距离后重新插入，以控制垂直度，钢板桩垂直度允许偏差1%。
4、钢板桩导向架定位
根据钢围堰的平面尺寸，在围堰的外边线上施打两根定位桩，在定位桩上焊接两根工字钢作为钢板桩施工的导向架。施工过程中利用定位卡确保准确定位，施工中需反复校核钢板桩位置和垂直度。
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安装导向架时应注意以下几点：
① 、采用全站仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
②、导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
③、导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
④、导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
5、钢板桩施工
拉森钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求。
根据现场施工条件，本工程主墩钢板桩使用50t履带吊150型配合震动锤在用工字钢铺平后的钢护筒上直接插打，插打钢板桩前需复核钢板桩边线位置，在保证钢板桩位置准确前提下逐根打入钢板桩。
