地膜主机

一、技术创新点

1、设备运转可靠性高；标准化程度高；产量高；成本低；适应不同地区多种材料；节能利废；

2、采用螺杆推进挤压成型工艺，提高墙板密实度，从而改善墙板性能，预防板面开裂；

3、从物料配比、设备自重到螺杆送料绞刀的结构、尺寸、转速、底径锥度，再到振动装置的振幅、频率、激振力（excited force）等各种参数都经过反复试验，论证，从而保证设备质量和产品质量；

5、与主机配套的各种辅助设备配备齐全，生产得心应手。

二、技术概况

目前国内墙板加工成型方式主要有两类：一类为手工模具法和机械立模法；另一类为移动式螺旋挤出法和固定式螺旋挤出法。前者属于模具成型工艺，后者属于挤出成型工艺。

模具成型工艺任选快硬水泥、石膏、菱镁材料为胶凝剂，辅以粉煤灰等填充材料生产，需用场地小，场地建设投资小。

挤出法生产隔墙板以普通32.5^#硅酸盐水泥为胶凝剂，任选矿渣、工业灰渣、火山灰渣、粉煤灰、煤矸石、陶粒、陶砂、浮石、页岩陶粒、炉渣等废弃材料为骨料。连续挤压成型，长线法作业生产，单击日产量可高达500m²。挤出法生产场地建设投资较大，对场地平整度要求也较高。

三、设备优势

ZM螺旋挤压墙板机是通过主电机提供动力并传递至减速箱，带动螺旋送料搅刀，按设定的旋向，将来自料斗的混合料不断推送至成型腔，混合料在搅刀挤压 和振动器连续激振的双重作用下不断被挤压振实，搅刀推挤物料产生的反作用力推动成型机按设定的方向直线移动，实现长线作业，连续制板的功能。具有下述优 势：

1、成型机系统：

（1）机体起落可根据客户要求由手工、千斤顶升降改为全自动液压升降，以提高工作效率；

（2）更新主电机和重新设计电机座，使主电机基本处于成型机对称中心位置，以增加整机运行的稳定性；

（3）更新传动箱的设计。调整边刀转速和旋向，实现墙板边、心部位密度均匀，解决了国内成型机生产隔墙板普遍存在的“边松”或“心松”现象；

（4）螺旋铰刀采用不同内径、提速、旋向，提高了螺杆供料的均匀度；

（5）铰刀、边模板、震动板、副筋沟、导料板等易损部位全部镶焊硬质合金，增强其耐磨性，大大提高使用寿命；

（6）导料系统内置布筋专用通道及有利于钢丝调直的张紧装置，墙板上下面均可布预应力钢筋，钢筋直径可达6mm；

（7）通过改变弹性原件受力状态调整振幅，自行设计、更换振动器中不同规格尺寸的偏心块调节激振力，实现振幅和激振力的{zj0}配合，要达墙板各处密实度均匀，表面平整。                

（8）底架采用分体式设计，左、右大梁采用防震、防松式连接，安装、调试及拆卸方便灵活，提高了整机运行稳定性。

2、配套设备

除主机—成型机外，轻质墙板成套技术装备中，还包括强制式混凝土搅拌机、粉碎机、电动切割锯、拉料车、起板器、运板车等，其技术性能均具特色。其中强制式混凝土搅拌机采用大齿轮传动自动供料，转速快，拌料均匀，易操作，故障率低，使用寿命长。

 四、技术参数