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固液分离机是以鲜禽畜粪便为主要原料,将禽畜原粪水分离为液态有机肥和固态有机肥。液态有机肥可直接用于农作物利用吸收,固态有机肥可运到缺肥地区使用,亦可起到改良土壤结构的作用,同时经过发酵可制成有机肥。合金螺旋叶片、筛网为优质不锈钢制作,蛟龙叶片采用特殊处理延长产品使用寿命。
固液分离机机械参数
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序号 |
机组型号 |
主机功率Kw/H |
主机重量kg |
外形尺寸C*K*G/m |
水泵功率kw/h |
生产能力m³/h |
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1 |
LGF-X |
3Kw |
285 |
1.6*0.4*1.2 |
3 |
3-7 |
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2 |
LGF-1 |
4Kw |
383 |
1.8*0.5*1.4 |
3 |
5-10 |
|
3 |
LGF-2 |
5.5Kw |
472 |
1.8*0.5*1.5 |
3 |
7-15 |
|
4 |
LGF-3 |
7.5Kw |
510 |
2.0*0.5*1.5 |
3 |
12-40 |
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鸡粪脱水机注明: 1.进料含水为80%-90%之间,出料含水在40%-50%之间,可根据用户需求进行调节。 2.生产能力根据原料性质有所变化 一般: LGF-1型处理鸡粪为5-7立方/小时,猪粪7-9立方/小时,牛粪8-10立方/小时。 LGF-2型处理鸡粪为7-9立方/小时,猪粪8-10立方/小时,牛粪12-15立方/小时。 LGF-3型处理鸡粪为12-15立方/小时,猪粪15-25立方/小时,牛粪25-40立方/小时。 处理餐厨垃圾按牛粪处理量,处理豆渣、药渣、淀粉渣等一般看原料性质按鸡粪或猪粪处理量算。 3.鸡粪脱水机供货状态:随机配置3kw/h液下泵一台,控制柜一个,配重锤一对,使用说明书及合格证一套、保修卡一张。
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固液分离机用途
可广泛做为鸡、牛、马及各类集约化养殖场对动物粪便、酒糟、药渣、淀粉渣、酱渣、屠宰厂等高浓度有机污水的渣液分离。
固液分离机用途
固液分离机可广泛应用于造纸厂纸浆;食品行业如果渣、薯渣、淀粉渣、蔗渣、茶叶渣、酱渣等脱水处理;环保工程中沼气沼渣的固液分离;除尘污泥的脱水处理;酿造企业中的啤酒糟、醋渣、白酒糟等固液分离;禽畜粪便如牛粪、猪粪、鸡粪、鸭粪等固液分离脱水处理;人造板厂废水的固液分离。
固液分离机用途
1、苹果、梨、红薯、土豆、菠萝、桑葚、蓝莓、海红果、杨梅、mh桃、花椒、辣椒、胡萝卜、芹菜、洋葱、芦荟、木瓜、南瓜、西兰花、白菜、香菇、鲜花(如牡丹花)等果蔬以及各种浆果和发酵后的浆果渣的榨汁,果酒厂酒泥的二次压榨。可完全代替复杂、繁琐、易出故障的带式压榨机;以及不能连续的板框压滤机和离心机;
2、各种废渣的脱水,如:椰糠、药渣、米酒糟、细碎茶叶渣、醋糟、啤酒粕、含淀粉或不含淀粉的木薯渣、咖啡提取后废渣、小麦麸皮、豆渣、发酵后的玉米芯渣、玉米面,玉米渣等
3、发酵前或者发酵后的餐厨垃圾的脱水、各种生活垃圾的压榨脱水;
4、各种粪便的脱水,如:猪粪、牛粪、鸭粪等(固态、液体都可以);
5、食品加工、农产品加工、化工业、纸浆造纸、纺织纤维、屠宰业等制造过程中具有渣滓/纤维性/颗粒状相关物质的脱水。
6、特别说明的是不含任何纤维或者颗粒污泥类物料,挤压过程纤维容易断的物料不适合该压榨机。如果确需脱水,如市政污泥、矿山泥浆、企业废排污泥等需要加药(絮凝剂)才能实现固液分离。
固液分离机四大特性
实用性:渣液分离速度快,经分离后的粪渣含水量在40-65%之间,出渣量及含水量可调整,可适用不同成份的饲料(如草及精饲料),便于运输,其固粒物很适合作为鱼饲料和有机肥的原料等。
先进性:去污能力强,无堵塞,清洗方便。经过处理的粪尿水含固率、化学耗氧量、总耗氧量、氮、磷的去除率可在70-95%之间。
耐用性:筛网、蛟龙等由镍合金钢和高强度碳钢等制成,耐腐蚀、强度高,使用寿命长。
经济性:自动化程度高,耗电量小,价格低。操作方便只需按启动停止按钮进行操作。
固液分离机注意事项
1、本机机架下部配有可移动的脚来移动作业,但需要放在平整的地面上。
2、检查各零部件是否齐全无损坏,各紧固螺栓、螺钉有无松动。
3、减速机加注足够的润滑油(参见其使用说明书),传动箱加6-8升40号机油,轴承座加注适量的润滑脂。
4、接通电源,点动运转,注意落选的转动方向是否正确。空转10分钟,检查各转动部位是否有异常现象和声响,运转是否平稳。
5、投料前,需对接触物料部分进行清洗并擦干,并注意将机器有效接地,以防出现漏电事故。
固液分离机使用与维护
1、投料前,应将锥形体与出料口完全打开,物料出来后通过螺母适当调节压力配重锤压紧力(防止因出渣口间隙过小物料阻力太大憋停电机),当渣皮形成渣阻后,检查挤压效果,再适当调节配重锤的压紧程度与位置,以达到满意的挤压效果。
2、投料时,应防止硬质异物和其它东西进入机器。压沙棘果特别注意直径超过8mm粗的果枝应除去,以免损坏筛筒。投料应尽可能的均匀,这样能使挤压效果更佳。
3、挤压结束时,应提前放松配重锤,使锥形体在果渣的推动下移动,后面的果渣不至于压实,便于qc。较长时间不用时,应将机内清洗干净,易锈部位应涂上油脂保护。
4、传动系统和传动部位、轴承等定期加注润滑油或润滑脂,固液分离机工作时应注意其温度不得超过室温35度。