球磨机回转部分筒体的介绍

http://.回转部分主要包括：筒体、磨头（端盖和中空轴）、衬板、隔仓板、挡球圈等零部件。筒体是磨机的主体，是磨机主要工作部件之一，物料是在筒体内被研磨体冲击和研磨而磨成细粉的。本文主要介绍筒体。

① 筒体材料

筒体工作时，除受研磨体的静载荷作用外，还受到研磨体的冲击作用。筒体是薄壁圆筒，承受交变重载荷，并长期低速连续运转。筒体属于不更换的零件，要保证工作中安全可靠，并能长期连续使用，所以要求制造筒体的金属材料的强度要高，塑性要好，且应具有一定的抗冲击性能。筒体是由钢板卷制焊接而成的，要求可焊性要好。因此，一般用于制造筒体的材料是普通结构钢板Q235，它的强度、塑性、可焊性都能满足这些要求。还可选用锅炉钢板20g和20号优质结构钢。由于我国低合金高强度钢的迅速发展，近年来新设计的大型磨机的筒体多采用16Mn钢板制造，其弹性强度极限σs比Q235约高50%，耐蚀能力也比Q235高50%，冲击韧性（尤其在低温时）比Q235高。而且16Mn还具有良好的切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲劳性。所以，16Mn是当前制造筒体的较优先采用的材料。

② 筒体制造加工

筒体是薄壁圆筒，筒体上开有人孔（磨门）和螺栓孔。在制造中关键是保证它的圆度和焊接质量。

在排列筒体钢板时，应充分利用钢板尺寸，力求降低边、角料的消耗，但要把预留整边余量和卷板咬入及退出所需尺寸计算在内。根据卷板设备的能力，应尽可能选用大尺寸钢板，力求使筒体上的纵环焊缝最少，这样既省工又省料。同时对长径比较大的管磨机筒体，在其中部有焊缝时，可按等强度原理，把中部钢板适当选厚些，因焊缝附近有较大的应力集中的影响，同时也便于螺栓的固定。

③ 磨门与入孔

筒体上每一仓应开设一个入孔，其作用是检修和更换磨体内的各种易损件（镶换衬板、隔仓板）；装卸研磨体以及为绘制磨机筛析曲线时到磨机里取样；停磨检查磨机的操作情况等。

筒体上的入孔应开在各仓的中部位置,这样对调整隔仓板位置有较大的裕度,同时也便于装卸研磨体。

为了使零件和人能自由进出筒体，便于检修并能保证筒体强度，故要求入孔尺寸要适宜。如太大则筒体横断面积削弱过多，使筒体应力增加。一般入孔尺寸，长轴为500~800mm，短轴为300~400mm，入孔的形状为具有大圆角的矩形或椭圆形，并与筒体纵轴线平行，这样筒体的横断面积削弱得少些。

入孔处的补强措施：一种是用带法兰的铸钢框式结构铆贴在入孔上，铆钉孔距入孔较远，应力集中影响较小。磨门盖多采用外盖式。另一种是在入孔处补强一层钢板，然后一同开设入孔，适用于内提式入孔盖。这种入孔盖本身就是一种带吊孔的特殊衬板，其入孔周围的几块衬板往往是非标准结构，使衬板种类增加2~3种，这不仅不利于制造和备件储备的经济性，而且由于其工作表面不同于其他标准衬板，而影响研磨体运动的一致性。

入孔只宜用冷加工方法开设。如用热熔切割，必须根据钢板厚度预留必要的机械加工余量，加工余量应随钢板厚度的增加而增加，一般预留10~25mm的加工余量，机械加工的{zh1}工序是精铣或细砂轮磨削。否则，使用过程中沿入孔产生裂缝难以补救。

磨门（又称入孔盖）是封闭入孔的，要求装卸方便、固定牢靠。磨门分“外盖式”和“内提式”两种类型。 外盖式磨门突出的优点是磨门衬板和筒体衬板完全一样。