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铜板切削液
东莞美科铜板切削液，具有{yx}的润滑性能，防锈性能和冷却性能。废屑沉淀快，含有{tx}防氧化成份，可有效杜绝铜合金和铝合金工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象，适用于铜板材料的切削、磨削、钻孔、冲压。【美科切削液全国招商火热进行中，诚邀您的加盟！】
一、铜板切削液参数：
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产品名称 |
铜板切削液 |
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品牌 |
美科切削液 |
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物理状态 |
液态 |
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外观颜色 |
浅黄色（原液）乳白色（1：:20稀释后） |
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与水形容性 |
{bfb}互溶 |
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推荐使用浓度 |
3%-5% |
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Ph值 |
8.5-9.5 |
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包装 |
18L（塑料桶）200L（大铁桶） |
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全国免费咨询热线 |
400-8898-938 |
二、铜板切削液相关推荐：
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全合成切削液 |
东莞美科全合成切削液，适用于高精度{wn}外圆磨床的磨削，也广泛使用于普通磨床（包括平面磨，内外圆磨，无芯磨等）也能部分满足车削加工的润滑冷却。产品说明：良好的冷切性、润滑性、防锈性、清洗性以及优良的长效性。无不良气体产生，有效抵制微生物的繁殖，延长水系使用周期，节约能源，不含亚硝酸盐及矿物油，有利于减少环境污染。 |
三、铜板切削液知识分享：
切削液如何选用
粗加工时，由于加工余量和切削用量均较大，因此在切削过程中产生大量的切削热，易使刀具迅速磨损，这时应降低切削区域温度，所以应选用以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防锈性能的金属切削液，以将大量的切削热及时带走，降低切削区域温度，提高刀具耐用度。
1.用高速工具钢刀具粗车或粗铣碳素钢工件时，应选用质量分数低的乳化液（如质量分数为3%-5%的乳化液），也可以选用合成切削液。
2.用高速工具钢刀具粗车或粗铣铝及其合金、铜及其合金工件时，应选用质量分为为5%-7%的乳化液。
3.粗车或粗铣铸铁时，因为铸铁中含有石墨，切削时石墨可起到固体润滑的作用，能减少摩擦。若使用油类切削液，会把崩碎切屑的沙粒粘合在一起，起到金刚砂研磨剂的作用。使刀具和机床导轨磨损，所以铸铁粗加工时一般不用切削液。
4.用硬质合金刀具粗切削加工时，一般不如切削液，因为若切削液流量不足或不均，会造成硬质合金刀片冷热不均，产生裂纹，造成刀具报废。但在加工某些硬度高、强度大、导热性差的特殊工件材料（尤其是重切削）时，由于这是切削区域温度较高，会造成硬质合金刀片与工件材料中某些元素发生粘接或扩散现象，导致刀具迅速磨损，此时，应加注流量充足、均匀并以冷却作用为主的切削液，如质量分数为2%-5%的乳化液或合成型切削液，可显著降低切削区域温度，提高刀具耐用度。若切削液采用喷雾加注法，则切削效果更好。
四、美科切削液各事业部网址：
切削液：http://.
金属切削液：http://.
铝合金切削液：http://.
不锈钢切削液：http://.
金属磨削液：http://.
玻璃切割油：http://.
玻璃切削液：http://.
