铝硅合金切削液

铝硅合金切削液

【铝硅合金切削液简介】

铝硅合金切削液，借鉴先进产品，由多种油性润滑剂、极压剂、防锈添加剂和助剂等配制而成，具有优良的润滑性、清洗性和防锈性，PH值适中，对皮肤无刺激性，夏季使用不霉变，使用寿命长。适用于铝硅合金、不锈钢、铜合金、铸铁、合金钢等金属材料的切削、磨削、研磨、钻孔等加工方式。

【铝硅合金切削液技术参数】

1、  产品外观：棕黄色（母液）乳白色（稀释后）

2、  PH值：8.5-9.5

3、  包装：18L（塑料桶），200L（大铁桶）

4、  保质期：12个月

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【铝硅合金切削液知识分享】

基础油与乳化剂的确定

    一般情况下高粘度矿物油调配的乳化油，其润滑性能优于低粘度的矿物油，但粘度越高调制乳化油时所需的乳化剂比例也就越大，增加成本，同时调制工艺比较复杂。

　　随着基础油粘度的增加，乳化剂的用量也要增加，防锈剂的用量虽然稍有降低，但油品的稳定性却降低；经过成本的综合核算，高粘度的矿物油确实不适合做防锈乳化油的基础油。为此，选用流动性好，粘度低、乳化剂需要量较少的N15号机械油为基础油。

　　乳化油配方及效果 基础油：N15 N32 N100 150SN 乳化剂用量，% 8～12 10～15 15～24 20～26 防锈剂用量，% 8～10 8～10 6～10 6～10 防乳化油效果 油基稳定，达标油基稳定，达标油基稳定，基本达标：油基基本稳定，基本达标选用的乳化剂中以油酸胺皂和油酸钠皂为最主要的成分，这两类皂需要在油中合成，对合成的摩尔比和反应温度等条件均有严格的要求。单油酸三乙醇胺的HLB值为12、油酸钠的HLB值为18，两者合成量的比例和总量对整体油样的HLB值起关键作用。少量过量的三乙醇胺对体系的稳定性具有重要作用，但过量不得超过1%，否则会使油分层。在合成油酸皂的过程中，起初油样浑浊、有少量的细泡沫产生，待反应结束后，油样为红色透明液体，且乳化性能好。但有少量的皂不溶解，需要补充其他类型的乳化剂以增加其溶解性，为此还须加入部分的OP和Span类的非离子表面活性剂来改善油样的乳化性，同时也有利于防锈剂的加入。 防锈乳化油对配方和制备工艺要求较高，通常是先把油酸溶入基础油中，加温脱水，在90～95℃下加入氢氧化钠水溶液将脂肪酸少量中和，氢氧化钠的量和水量均有严格的要求，必须适中；接着在70～80℃时加入微过量的三乙醇胺反应，三乙醇胺的过量比例也要求必须适中，否则就会破坏油基稳定性。可通过观察反应物是否透明均一来判断中和反应是否完全。该反应进行的完全程度直接决定了防锈乳化油能否制成，是调制防锈乳化油的最关键因素；油基的pH值和HLB值也是由该反应来确定的。

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