PPCS32-4气箱脉冲布袋除尘器

 气箱脉冲布袋除尘器
气箱脉冲布袋除尘器是用过滤的方法将含尘气体中的尘粒阻留在纤维织物上，因而使气体得到净化的收尘设备。因过滤织物做成袋状，故称为袋式除尘器。
袋式除尘器用于收集非粘结性，非纤维状粉尘。和旋风除尘器相比，它的收尘效率高，达到99%以上，能收集的最小颗粒为1μm。和同样收尘效率的电收尘器相比，袋式除尘器结构较简单，投资费用低，操作简单可靠。缺点是阻力损失大；纤维织袋易破损需经常检查更换；由于使用合成纤维织物，气体温度不能过高；另外，气体若湿度大则容易堵塞滤布孔眼，造成收尘阻力加大，净化能力降低。
一、气箱脉冲布袋除尘器的机理
气体中大于滤布孔眼的尘粒被滤布阻留，空气则通过滤布纤维间的孔眼排出。在空气排出时，小于孔眼的1～10μm的尘粒随着气流外逸时，尘粒由于本身的惯性作用，撞在纤维上失去能量贴附于滤布上。小于1μm的微粒，则由于尘粒本身的扩散作用及静电作用，通过孔眼时，使微粒与滤布纤维相撞而粘附于滤布上，因此微小尘粒也能收下来。
过滤过程中，由于滤布表面及内部粉尘不断疏松堆积，形成一层由尘粒组成的粒尘料层，显著地改善了过滤作用，气体中粉尘几乎全部被过滤下来，但过滤阻力也增加了。随着粉尘的加厚，滤布阻力增加，处理能力也降低。为了保证稳定的处理能力，必须定期彻底清理滤布上的部分粉尘层。因为滤布绒毛的粘附作用，滤布上总有一定厚度的粉尘层清理不下来，成为滤布外的第二过滤介质。
二、过滤收尘装置
（一）气箱脉冲布袋除尘器结构  
布袋收尘器的结构主要包括下列几部分：布袋及其骨架、清灰装置、滤袋吊架、滤袋支撑板、进气管、排气管、灰斗、排灰阀、排灰口。如图17-3所示，下面将重点分别介绍布袋和清灰装置。
1、布袋。它是布袋收尘器的主要部分，有色冶炼厂常用的布袋，一般长为2000～6500毫米，直径为120～300毫米。采用布袋的个数决定于过滤面积，布袋一般为圆形。
2、清灰装置。清灰方式分间歇式与连续式两大类，前者是将布袋收尘器分为若干个清灰区，各清灰区间歇地轮流清灰，正进行清灰的清灰区暂停处理烟气，因此收尘效率较高；后者为不间断处理烟气，每隔一定时间进行清灰，适用于处理烟尘浓度较高的烟气。
清灰装置可分为四种类型：机械振动型、逆气流型、吹灰圈和脉冲反吹型，如图17-4所示。目前应用最多的是脉冲反吹型清灰装置。脉冲气源的发生，可用机械脉冲控制器、气动脉冲控制器或电气控制器，后者具有寿命长、体积小、重量轻、工作稳定、调节灵活和能远距离控制等优点。
（二）滤布
滤布的选择是布袋收尘的关键。滤袋寿命长，不仅能降低费用，而且可提高收尘效率和改善劳动条件，因此正确选择滤布非常重要。
滤布种类可分为：
1、tr纤维。如棉花、羊毛、柞蚕丝纤维，tr纤维{zg}使用温度为80℃。
2、无机纤维。目前广泛采用的是玻璃纤维，它的过滤性能好，阻力小，化学稳定性好，耐高温，{zg}工作温度为250℃，不吸湿，价格不高，耐拉强度高，但较脆不耐磨，不抗折。用芳香基有机硅或氟树脂溶液浸洗处理后，能提高耐磨性、疏水性、柔软性，使表面光滑易清灰，延长使用时间。
3、合成纤维。已被广泛采用的有：
聚酰胺纤维（尼龙、锦纶），一般在80℃以下工作，耐磨性好，耐碱，但不耐酸。
聚丙烯腈纤维（晴纶、奥伦），可在100℃下长期工作，耐磨性好，耐稀酸，不耐碱。
聚脂纤维（涤纶），一般用于130℃以下，强度高，耐磨性好，仅次于聚酰胺纤维，耐稀碱而不耐浓碱，对氧化剂和有机酸定性较好，但不耐高浓度的硫酸，可用于冶金和水泥140℃以下的烟气净化。
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