减速机是用于工业系统的，它们符合相应的使用标准和规程。有关允许使用的技术数据和资料可在铭牌和文件中找到。切不可超范围作用。下列情况可能导致严重的人员伤害和财产损失：
1、使用不正确；
2、安装和操作为不正确；
3、未安装或拆除防护盖和外罩。
安装前应认真检查机上铭牌（减速电机）上的要求与电源相符。检查减速器应完好无损。工作环境应在无油、酸、碱、有害气体、蒸汽、放射性物质等。环境温度为-40℃-+40℃。应有防雨、防晒、防风沙设施或措施。在潮湿地方使用时，应要求提供具有防腐蚀能力的产品。对油漆可能出现的损坏要修复。用溶剂彻底qc轴伸、法兰、键表面的防腐剂、污物等到，qc时注意不要让溶剂浸入到油封处，否则溶剂可能会损坏油封。减速机的安装基础应为强度、刚度可靠，减振、抗扭的底座、台架等到支撑结构上。基础必须干燥，且不得有油脂。既有箱体底脚又有安装法兰的产品在安装中严防互相较劲。减速器的输入、输出轴和原动机、工作机轴应严格对中同轴。其要求可减小振动、降低噪声，延长轴承寿命，保证减速器正常工作。为防止发生事故，所有旋转部位应按安全要求装防护罩、盖。需装力矩臂时，应是在相互自由状态下安装。安装锁紧须牢固可靠，不得在工作中产生位移。联接底面或法兰面须平整贴实，不得有减速器安装压紧变形。一定要安装接地装置，防止触电事故。
新减速机或大修更换主要零件的减速器在正式工作前应进行空载跑合运转，时间不少于24h，特别是蜗轮蜗杆减速器更应仔细跑合。否则，可能会造成损坏。空运转一切正常后，在有条件时应分别按负载的25%、50%75%、{bfb}四个阶段运转。各阶段的运行时间应为达到该阶段的平衡油量后继续运转为低于1 h，情况正常方可进入下一阶段。
减速机（特别是负载较大时）{zh0}采用软启动，尽量避免满载启动。减速机换向运转时{zh0}关机延时一段时间，让机器停止后再反向转动，减小换向冲击。开机后要认真观察减速的噪声、振动、密封、温升等情况应正常。如出现故障应立即停机，查明原因，排除故障后方可继续使用。
减速机不应轻易拆装，修理人员必须具备相应资质。减速机经拆开检修，装配调整须规范。并且在装配时分合面、端盖贴合面应涂密封胶，防止渗、漏油。
日常维护应经常清扫油污、灰尘，保持清洁，以利散热。油封损坏应及时更换。应经常检查油位，若油量不足应即时补足。润滑油应定期更换，新机{dy}次使用时，运转7——15天后须更换润滑油，以后可根据情况3——6个月更换一次，使用环境恶劣或长期连续工作的场合应选择短的周期。齿轮箱清洗维护机利用齿轮箱原有的给排油系统以及过滤后的润滑油对齿轮箱进行清洗，不改变齿轮箱任何硬件设施、不添加任何清洗剂，保证了齿轮箱安全运营，延长了齿轮箱的使用寿命。换油务必切断电源，保证安全。若发现润滑油明显浑浊，建议尽快更换。不同品质的润滑油不能混合使用。
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