河北缝焊机定位焊点间距的设计

http://.缝焊的接头形式、搭边宽度与点焊类似（压平缝焊与垫箔对接缝焊的接头例外）。滚盘不像点焊电极那样可以做成特殊形状，因此实际缝焊机结构时，必须注意滚盘的可达性。

当焊接小曲率半径工件时，内侧滚盘半径的减小受到一定限制，必然会造成熔核向外侧偏移，甚至使内侧板件未焊透，为此应避免设计曲率半径过小的工件。如果在一个工件上既有平直部分，又有曲率半径很小的部分，如摩托车油箱，为了防止小曲率半径出的焊缝未焊透，可以在焊接到此部位时，增大焊接电流。另外，滚盘直径不同或板件弯曲均可造成熔核偏移，设计时尽量避免。

缝焊机经过清理的工件要在夹具内装配起来，或先用夹子夹住，然后进行定位焊接。定位焊点间距约为75~150mm。工件越厚、越硬，这一距离就越大。工件的定位焊应该从焊缝的中点开始向两端进行，而圆筒工件的环缝在缝焊机缝焊前应对称定位。由于加热不均匀，在定位焊时边缘可能发生扭曲，所以在定位焊过程中必须注意保持搭接边缘的正确配合，定位焊点应布置在焊缝的中心线上，压坑不能太深，以免影响缝焊机缝焊的质量。缝焊机缝焊实质就是点焊机点焊的另一种形式，在缝焊时形成连续焊缝的各个焊点彼此不分地相互交叠。由于相邻焊点分布的很近，虽然紧邻焊接处的热金属电阻率较高，电流的分流仍然是很大的，要得到优质、紧固致密的焊缝，就必须保证缝焊参数尽可能稳定。

缝焊规范由下列参数决定：形成焊缝的焊点间距、滚盘压力、滚盘直径及工作部分的侧面形状、焊接周期（在断续焊接时电流每次脉冲和间歇的时间）、焊接速度及焊接电流的强度。另外，工件的电阻对焊缝质量也有很大的影响，电阻的大小决定于被焊材料的性质、工件表面的准备、毛坯装配的精确度等。

工件间的缝隙，应当尽可能均匀分布，定位焊后装配质量应当仔细地检查，如果发现有较大的缝隙，应加以校正。重要工件的环形焊缝，在定位焊后需要滚压间隙（间隙要小于0.1mm），以保证缝焊质量。为了避免烧坏工件和增加滚盘磨损，定位焊后，在缝焊前要用金刚砂轮或钢丝刷把缝焊处的氧化皮qc干净。短缝的缝焊可从一端进行到另一端，长缝则从中点到两端。