再生橡胶塑化机 橡胶脱硫机 塑化机

光电数控橡胶塑化机是采用的航天技术，无论从设备的设计外观还是使用，可以说是达到设想的要求，日产完全可以达到16吨以上，采用高科技计量自动进料、配料，更均匀合理，减少了活化剂、软化剂的用量，改用新型复合型软化剂，均匀喷洒在胶粉上，在高温及机械剪切力的作用下，达到均匀混合的目的。进入塑化机，所生产出来的胶粉，拉伸强度达到16Mpa以上，伸长率580左右，门尼可降到60左右，这是我们近一个月来的试验数据证明的，并得到用户及多个同行的确认及肯定。从我公司和几家安装调试的厂家计算脱胎硫一吨塑化胶粉的用电是70度，轧胶8-9遍就可以达到高强力的指标，总耗能是680度电。按电价是每度7角，生产10Mpa左右的，伸长率380左右，轧胶6遍，电费总耗370元左右一吨。每条线用工可减少2人，从几家大的轮胎生产厂家使用证明，完全符合生产工艺要求。

塑化机特点：

1.1.1整个处理过程做到真正的无任何环控排放（包括废水、废气、导热油烟气）；

1.1.2单机塑化机可以实现并联；单机机可以并联运行，可不断扩充产量，共用一点上料系统，当并机工作运行状态下，其中任何一台分机故障不影响其他分机正常工作；

1.1.3主机由变频电机驱动；可以改变产量及物料工艺机内停留时间；

1.1.4主机双螺旋输送方式，其中一螺旋用液压驱动定时往返运动，防止胶粘和积炭；

1.1.5加热方式：先进的工业电磁加热，{gx}率节能，加热环境卫生干净，无安全隐患；

1.1.6多点温控；加热分为四个区域，每个区域可独立设定温控点，提高热效率合理节能；

1.2适用范围：

1.2.1原料种类：各种硫化橡胶粉；

1.2.2原料粒径：20目—40目左右；

1.2.3设备用途：橡胶断硫、再生、塑化

1.3设备运行原理:

本设备是采用常压断硫塑化工艺。将硫化橡胶粉与软化剂、活化剂均匀混合后，通过上料绞龙将物料送入主机中，双螺旋组合输送经升温、保温、经冷却绞龙将物料冷却后出仓，制成断硫橡胶粉。双螺旋中的一个螺旋在液压驱动下往返运动，有效解决胶粉粘结设备的问题。