药用玻璃瓶的生产工艺

　　首先要了解药用玻璃瓶的原料是什么做成的，是由两层玻璃内外组合而成的，那玻璃的原料是什么呢：主要原料是石英砂，什么叫石英砂，化学名称叫二氧化硅，可以从建筑用的砂子，河砂、海砂、风化砂地方提炼等。除主要成分二氧化硅外，还含有氧化铁、粘土、云母和有机杂质。
　　1、熔融：将配好的石英砂原料及其他原料经过高温热融合，形成均匀的无气泡的玻璃原液。除了石英砂原料，还有一种原料叫硼砂，化学学名叫二氧化纳，含硼量越高，玻璃刚性会大，抗冷热激变强但刚性大则玻璃容易碎。第二种是烧碱，化学学名叫氢氧化钠，主要用途是将石英砂的杂质烧掉。药用玻璃瓶的熔融在熔窑内进行。熔窑燃烧有四种类型：一种是水煤气，一种是天燃气，一种是重质柴油，一种是电炉。明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热。
　　2、成形：将熔融好的玻璃原液转变成具有固定形状的药用玻璃瓶固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。