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在液压油品种选择确定以后，还必须确定其使用粘度。粘度选的太大，液压损失大，系统效率低，油泵吸油困难。粘度选的太小，油泵内渗漏量大，容积损失增加，同样会使系统效率降低。因此，必须针对油泵类型、系统的工作温度、环境选择一个适宜的粘度。
通常，油泵允许的{zd0}粘度是由长期停置后系统的启动温度和泵的类型所限定。不同类型的泵要求不同的{zd0}吸入粘度，齿轮泵的{zd0}吸入粘度为2000mm2/s,柱塞泵的{zd0}吸入粘度为1000mm2/s,叶片泵的{zd0}吸入粘度为500－700mm2/s。
油泵所允许的最小粘度是泵的轴承润滑的最小许用粘度，其它配合面（如叶片、齿轮或柱塞）磨损的最小许用粘度由泵内密封间隙的最小许用粘度来决定。
油泵的适宜粘度一般由液压泵生产厂依据设计和试验做出规定，在容积效率和机械效率之间求得{zj0}平衡。如著名的液压泵制造厂VICKER INC.，DINISION OF SPERRYR AND CORP规定了油品在操作温度下的{zd1}粘度是13mm2/s和{zg}粘度54mm2/s，INLINE PISTON PUMP启动温度时的{zg}粘度为220mm2/s，ANGLE PISTON PUMP AND VANE PUMP启动温度时的{zg}粘度为860mm2/s，而且许多液压泵制造者都以此为基准。这个规定被广泛地用作选择液压油的参考。值得注意的是这个规定是用来保护泵，而不是系统中其它部分，所以必要时还要和系统中其它部分的功能、功率协调。
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