一、项目背景
公司年产各种合金铝锭上万吨，创利公司是一家铝合金锭制造企业。主要客户是一些生产汽车发动机或其它需要用合金铝的国内外企业，产品主要是根据客户的要求因此产品的入库、出库和发货就显得非常重要，成分、性能不同)进行定制生产。特定的产品只能发给特定的客户。使产品的进出库更加方便、快捷、准确，为了提高产品进出库的管理。公司拟采用条形码技术和电脑系统进行产品的进出库和发货管理。
二、业务现状有一个小程序在辅助进行《质量/重量/数量证书》和《装箱清单》打印，创利公司目前的产品进出库主要是靠手工操作。但是这些数据均是通过手工录入的方式进行输入的容易出错和遗漏。
公司目前的业务状态描述如下：1产品进库并通过光谱分析仪进行样品化验，生产的废品在进仓前会先编制炉号。一个炉号大概会有四个样品，光谱分析仪化验得到数据会保存在其所连接的PCMicrosoftSQLServer数据库中；产品会进行包装成捆，有炉号后。然后使用电子称进行过磅称重，过磅后的产品会贴上包括炉号和捆号、净重、毛重信息的简单标签，并使用叉车搬运到指定的地方，等待装箱出货。废品的进仓作业完成。此时。2产品出库(出货)首先作业人员先依照规则编制一个货号(一般是日期加顺序号)然后确认出货的产品名称，产品的出库会比进库复杂一些。并关联相应的集装箱号；仓库人员开始搬运产品到集装箱，当上面的信息确认后。并记录每一捆的编号(炉号+捆号)当所有发货的产品均搬完后，操作员在电脑上录入每一捆的编号，电脑根据先前光谱分析仪器发生的化验数据，打印一份《质量/重量/数量证书》和《装箱清单》随货交付。因为只有需要出货才会有产品出库。产品的出库和出货在目前的状态下是一个业务。3原料入库不分类的只需要记录数量即可，公司主要的原料是废旧铝料。
另外，公司还有一些从其它厂商买入的铝锭和其它金属辅料，否也需要加入到本系统来管理？目前主要靠人工记帐的方式进行管理。目前管理方式存在问题：容易输入错误，1光谱分析仪的化验数据通过手工录入的方式再次录入到电脑中。并不易发现；容易把每一捆的重量搞混；2产品的入库标签需要称重后才批量打印。3依靠手工记录发货的产品的每一捆编号，产品出货时。并再次录入到电脑中进行《质量/重量/数量证书》和《装箱清单》打印，数据记录工作量大，且人工记录易出错；管理不够准确，4原料的管理完全是手工记帐的方式。也不方便统计；
