伺服油泵系统的系统构成及原理
伺服油泵系统主要构成部件有伺服驱动器、伺服电机、旋转编码器、油泵、压力传感器等。
伺服油泵系统有两种工作状态：流量控制状态和压力控制状态。相当于模拟流量比例阀和压力比例阀的工作。
在流量控制状态下，压力传感器所监测到的压力小于设定的压力，伺服电机按流量控制 状态工作，即控制伺服电机的转速，使泵的输出流量保持在设定值。流量控制状态时，泵处于流量闭环控制状态。
在压力控制状态下，压力传感器所监测到的压力将达到或达到设定值时，伺服马达按压力控制状态工作，即控制伺服电机的转矩，使泵的输出压力保持在设定值。此时泵处开压力闭环控制状态。
伺服油泵系统的优势
节能{gx}
传统注塑机由异步电机带动油泵恒定旋转，依靠比例流量阀和比例压力阀来调节负载压力和流量，提供注塑机的各个动作的动力。在定量泵液压系统中，由于泵输出的流量是一定值，但负载有变化要求，所以多余流量流回油箱，这就是我们常说的溢流损耗。另外，一部分通过比例阀消耗在油温升高，所以又存在节流损耗。而且通过比例阀控制压力流量，大量能量消耗在比例阀，令油温升高。
伺服油泵输出功率随负载变化而变化，不存在多余能量浪费。根据不同的注塑产品曲线（不同的负载），安装伺服油泵系统的注塑机相比传统注塑机{zg}可节省用电75%。
响应快速
P3伺服油泵的响应时间能够达到0.03s（0～压力{zd0}输出量）0.05s（0～流量{zd0}输出量）相比传统油压动力控制系统响应速度明显加快，有效缩短工作周期，提高生产效率。
精准
伺服油泵的重复位置精度能够达到3‰，压力波动低于0.5bar，相比传统油压动力控制系统重复精度更高，有效保证产品的成型质量，减少次品率。
耐用
油温低，液压系统元件寿命更长，同时，也节约大量的液压用油！
