非金属补偿器应用事故分析详情
如某乙烯化工厂火炬管道φ1300×12，有纵、横两向位移，用一个{wn}型波形膨胀节就解决了，若采用“п”形弯管补偿，不仅场地不允许，且需30米长φ1300×12的管子（包括六个大弯头）呈立体“п”布置。 此外，由于波形膨胀节还是柔性优良、全密封的元件，因此杜绝了有害气体、液体的跑、冒、滴、漏，减少震动和降低噪音的效果很好，起到了保护环境的作用。在大型现代化企业的工业装置，如石油化工厂等许多大小直径不一的管道并排排列，很难想象采用“п”形弯管来补偿。因此非金属补偿器的应用对于工业现代化、技术进步等方面起到了积极推动作用，促进国民积极发展做出了应有的贡献。
从已往事故案例中分析，多数事故是由于对波形膨胀节的应用缺乏了解，大体有如下几个方面：
1、膨胀节的选型错误：
某炼油厂能量回收系统，从三旋-----烟气轮机的管道是三维立体“Z”形，原选用三个平面铰链型膨胀节是错误的，这样布置只能吸收X、Y两向位移，故运行不久就坏了，应将立管段上二个平面铰链改成二个万向形铰链就解决了X、Y、Z三向位移的吸收问题。
2、违背在两个固定支架之间只能设一个膨胀节的原则：
某城市热网改造中原管线如下图： 在固定支架之间设置了一个Ω型和一个{wn}型膨胀节代替原来球型补偿器，结果当管道超压时，在内压盲板力作用下，Ω型膨胀节被拉坏，托架“3”被推倒。正确的应当把托架“3”改成固定支架，问题就解决了。
3、旧蒸汽管线的改造
原蒸汽管线大多采用传统“п”形弯管补偿器，它是没有内压力的盲板力，故对固定管架要求不高，仅承受弯管变形的弹性反力。而波形膨胀节存在盲板力，它比弹性反力大几个数量级。故当采用无约束波形膨胀节代替“п”形弯管补偿器的管线进行改造时，必须核算原固定管架的强度，如某炼油厂的原蒸汽管线为DN500mm，采用“п”形弯管补偿，因占地大，热量损失和流动阻力均较大，不能满足该厂的生产要求。在进行改造时。采用大补偿量的外压式膨胀节，利用原来管廊式管架，未作强度核算，只凭经验估计，当系统热态运行时，非金属补偿器在盲板力作用下，管架全部被推倒，膨胀节全部破坏，造成经济损失近亿元。
4、波形膨胀节选材错误
材料选择问题比较复杂，影响因素较多，与内部流动介质的成分、浓度、流速、温度有关，与外部环境的气候条件，腐蚀性氛围有关，有外保温的还与保温材料的氯离子含量有关，必须具体情况具体分析
