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西安|氧树脂漆,环氧防腐漆,环氧富锌底漆,环氧面漆,氯化橡胶漆,029-81702972 15353627278 适用于污水、海水、工业水、汽油、煤油、柴油喷气燃料、煤气等储罐、输油、输气管线、桥梁、网架、电力设备及各类化工设备的防腐蚀保护，还可用于混凝土设施的腐蚀防护。 二、涂料组成与包装 涂料分为底层涂料和面层涂料两种，每种涂料均由甲、乙两组份组成，如表所示： 底层涂料 甲组份（酱红色液体） 乙组份（棕色液体） 面层涂料 甲组份（各色液体） 乙组份（棕色液体） 涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的{zj0}用量比。为了方便使用，产品出厂时已按比例配套包装，请见表1。 表1 涂料包装规格 包装规格 T20底漆（酱红色） T20面漆（各色） 甲组份（铁桶） 22Kg 22Kg 乙组份（塑料桶） 1.1Kg 1.1Kg 三、主要技术指标：见表2。表2 T20涂料技术指标 组份 检验项目 技术指标 检验方法 T20底漆 T20面漆 甲组份 漆膜颜色和外观 粘度，s 细度，μm 固体含量，% 酱红色，漆膜平整 40-70 ≤60 70±2 各色，漆膜平整光滑 40-60 ≤60 65±2 目测 GB/T 1723–93 GB 1724–89 GB 1725–89 涂层 遮盖力，g/m2 100 180(白色) GB 1726-89 干燥时间，h 表干 ≤4 ≤4 GB 1728-89 实干 ≤24 ≤24 光泽，% 可调 GB 1743-89 硬度 0.56 GB/T 1730-93 附着力，级 柔韧性，mm 冲击强度，Kg/cm 1 1 50 1 1 50 GB 1720–89 GB/T 1731–93 GB/T 1732–93 四、施工方法1、表面处理 为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除表面上的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到Sa12 级(GB8923-88)或手工除锈到St3级(GB8923-88)。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。 2、配漆 油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中，混合均匀后方可使用。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。 3、涂装 （1）刷涂、辊涂、喷涂均可。如需稀释，可加入专用稀料。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4小时可涂一道。涂装程序见表3。 （2）每次涂漆完毕，要及时用稀料清洗涂装工具，以备下次再用。若采用喷涂，更要及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止固化后堵塞。 五、注意事项 1、涂料储存期为1.5年，超过储存期应进行性能指标化验，若合格仍可使用。 2、涂料中含有机溶剂，施工现场应注意通风，使用防爆灯照明，严禁明火。