挤出机均采用电加热线芯预热装置

挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。当挤出机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机简、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于专用木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。随着双螺杆挤出机的工艺用途越来越广泛，在挤出机内除了要完成一般的加料、输送、压缩、塑化、混炼、排气、均化等工序外，往往还要求完成脱水、干燥、降解、反应挤出等多种工艺，并要求双螺杆挤出机具有多路喂料和多级排气等功能。为了满足用户的不同工艺以及快速更新产品的要求，在塑化系统的设计过程中要着重于不同螺纹元件、挤出机机筒以及加料系统的开发工作。除开发四类螺杆元件用于不同组合外，还需设计不同类型的机筒，除了用在塑化、熔融和均化段的一般的封闭机筒外，还有带有上开口的加料机筒、带有侧开口的侧向加料机筒以及玻纤、抽真空机筒，加料机筒设计成加料口为楔形间隙形式，在加料口的侧壁与螺杆表面形成一个直到加料口底部中心的楔形间隙，使物料能够顺利地被旋转带入挤出机内。侧向加料机筒是为加入炭黑等难加入的物料或不宜在螺杆内停留时间过长的易分解助剂而设计的，而辅加料机筒是为加入玻璃纤维等添加剂而设计的。在排气机筒上，排气口垂直向上，排气口的中心线沿螺杆旋转方向偏移机筒中心线一定距离，从而减小物料因离心力的作用而被转动的螺杆从排气口甩出的可能性。设计自清的、高容积同向平行双螺杆双轴不锈钢真空基础成型机定量加料器，它与侧向加料器液体注入器配合，可以得到比常规用的经搅拌器预混合，然后与基料一起通过主加料口加入到双螺杆挤出机的工艺更好的混合质量，并能在一定程度上提高产量。还可设计多路排气装置，如自然排气和抽真空排气系统，将混合过程中的挥发分排出。用多级排气口可以排出大量的挥发分，可以将聚合和混合的中间步骤省掉，提高生产效率。对排气段螺纹元件进行优化组合，在排气口前设立建压元件，并采用大导程螺纹元件，可以提高脱挥效率；另外，在机头与挤出机间采用熔体齿轮泵建压，使得挤出机计量段末端压力降低，螺杆有效充满长度缩短，有效排气长度加长，又能在一定程度上提高排气效果。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。