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（1）橡胶止水带耐老化性能好，而其性能应符合国家标准GB18173.2-2000《高分子防止材料第二部分止水带》中的有关规定。其厚度与宽度随坝高和接缝张开值而选定，厚度一般为6~8mm，宽度一般为250~370mm，高坝及预计接缝张开值较大时，宜选用厚度和宽度较大的止水带；
（2）安装之前应qc橡胶止水带表面的油漆、污染物，并检查是否有质量缺陷，如有破碎的应及时修复。
（3）按施工图纸准确放样定点，在混凝土浇筑立模时将止水带牢固地夹在模板中，止水带中间圆弧部分的中心线应与接缝线重合。而每隔30~50m左右就用铁丝固定先浇块一侧地止水带，以防浇筑混凝土时止水带受振翻卷、扭曲。铁丝固定时，只允许在距边缘上2cm宽度内穿孔固定，其他部位不得任意穿孔。止水片中心线与设计线的偏差不得大于+（-）10mm。{zh1}，待先浇块仓面浇筑的混凝土拆模后，再用铁丝将后浇块仓内的止水带固定牢固。
（4）橡胶止水带接头一般采用硫化接头仪进行焊接，混炼胶片与橡胶止水带接头的硫化剂扩散至接头界面，与硫化胶内剩余的双键发生交联反应，形成共硫化体系，使接头处连为一体。在硫化连接时应把握以下几点：止水带接口的切割应切成45度斜口；止水带接口斜面及待填入的混炼胶片正反面均需用清洁剂（如甲苯等）檫洗，不洁处可反复檫洗几次；掌握模具温度及加热时间，当环境温度在20度条件下模具温度设在135度，时间断电器设在22min。现场施工时应依外部环境适当调整；接头内不得有夹渣或渗水，中心部分应黏结紧密连接，拼接处的抗拉强度不小于材料抗拉强度的60%，止水带成角度的接头（异型接头），宜在工厂订取。
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