A1002双相不锈钢焊条

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A1002双相不锈钢焊条

符合GB E312-16
相当AWS E312-16

说明:A1002是钛钙型药皮的双相钢焊条，由于熔敷金属中含有40%左右的铁素体，故具有优良的抗裂性能。有良好的焊接工艺性能。

用途:用于高碳钢、工具钢、高温钢、装甲钢、异种钢等的焊接。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr
保证值	≤0.15	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	8.0~10.5	28.0~32.0

熔敷金属力学性能

试验项目	σb（MPa）	δ5（%）
保证值	≥660	≥22

参考电流（AC、DC＋）

焊条直径（mm）	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流（A）	50~80	80~110	110~160	160~220

注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

焊接位置:

S2215双相不锈钢焊条

符合GB E2209-15
相当AWS E2209-15

说明:JQ.S2215是碱型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。采用直流反接,可全位置焊接。

用途:用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr	N
保证值	≤0.04	0.50~2.0	≤0.90	≤0.03	≤0.04	≤0.75	8.5~10.5	2.5~3.5	21.5~23.5	0.08~0.20

熔敷金属力学性能

试验项目	σb（MPa）	δ5（%）
保证值	≥690	≥20

参考电流（AC、DC＋）

Wire Diameter（mm）		φ3.2
Welding Current（A）	Downhand Welding	90～120
Welding Current（A）	Vertical Welding	80～100

注意事项:
1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1.5h。
2.操作时电流不宜过大。

焊接位置:

S2216双相不锈钢焊条

符合GB E2209-16
相当AWS E2209-16

说明:JQ.S2216是钛钙型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。

用途:用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。

熔敷金属化学成分（%）

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr	N
保证值	≤0.04	0.50~2.0	≤0.90	≤0.03	≤0.04	≤0.75	8.5~10.5	2.5~3.5	21.5~23.5	0.08~0.20

熔敷金属力学性能

试验项目	σb（MPa）	δ5（%）
保证值	≥690	≥20

参考电流（AC、DC＋）

焊条直径（mm）	φ3.2
焊接电流（A）	90~120

注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1.5h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

不锈钢焊条使用说明:

执行GB/T983-1995标准

铬镍奥氏体不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、石油、化肥、食品机械、医疗器械等设备的制造。铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热会析出碳化物，从而会降低耐腐蚀和力学性能，所以应根据设备工作条件（工作温度及介质种类等）选择焊条。

    一般焊条选用应与母材成分相同或相近，主要按介质和工作温度来选择焊条。
    1、工作温度在300℃以上，有较强腐蚀性介质，需选用含Ti或Nb稳定性元素或超低碳不锈钢焊条；对含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含Mo和Cu的不锈钢焊条。
    2、在常温下工作，且腐蚀性弱，可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。
    3、熔敷金属的含碳量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响，一般选用含碳量不高于母材的不锈钢焊条或选用超低碳不锈钢焊条。

    不锈钢焊接注意事项
    铬不锈钢的焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好，但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。
    1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。
    2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。
    3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。
    4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
    5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，{zh0}选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
    6、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。
    7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
    8、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。

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