汽液两相流自调节液位控制器
一、汽液两相流自调节液位控制器产品简介
汽液两相流自调节液位控制器是依据汽液两相流原理，已获国家专利的节能降耗新技术产品。广泛适用于电力、化工、石油、冶金等企业的各类热交换器、扩容器的液位控制，以达到设备安全运行和节能降耗的目的，是传统疏水调节器的更新换代产品。
二、汽液两相流自调节液位控制器说明
1、汽液两相流自调节液位控制器用途、型号及优点 在电力、石油和化工等企业中，有大量的容器和设备需要通过调节出口流量来达到控制液位的目的，目前所用的液位控制器大多为机械浮球式、电动式和气动式。这几类疏水器的执行机构动作频繁普遍存在易卡涩、易磨损、易腐蚀、泄漏等问题，尤其是火电厂中由于加热器的水位控制器可靠性差严重影响设备和系统的安全性、经济性。 产品型号：汽液两相流自调节液位控制器传感器口径：57、89、108、133、159........
2、安全性方面： 水位控制器故障，导致加热器长期处于无水位运行状态，大量的汽水混合物沿着加热器进入疏水管道， 造成管子强烈振动、磨损，威胁着设备的安全。例如某电厂125MW机组的一台高压加热器的疏水管路振动很大，疏水管道及弯头的严重冲刷，管壁变薄突发疏水管破裂，造成人员伤亡的重大事故。 再例如一台320MW机组的高压加热器的疏水弯头，由于汽水的冲刷，在运行中破裂，带压疏水喷至电气设备上，造成发电机跳闸事故。
3、经济性方面： 加热器无水位运行导致大量的蒸汽串入下一级加热器，造成机组的热经济性大幅度降低。由此可见，研究性能优异、可靠性高的新型液位控制器已成为液位控制领域亟待解决的关键问题。
4、主要特点： 工作原理先进，概念新颖；无运动部件，无触点，无电气、气动元件，无泄漏，运行安全可靠、使用寿命长；勿需外力驱动，属自力式智能调节。
5、性能指标： 对300MW及其以上机组，负荷在100～50%范围能全自动工作，水位上下变动幅度在100mm以内；对200MW及其以下机组，负荷在100～50%范围能全自动工作，保证水位上不报警，下有水位。
三、加热器用传统产品常见的故障
1）传统产品水位控制不好，导致长期低水位运行。
2）传统产品故障率高维护工作量大，检修频繁。
3）水位控制困难，造成机组经济性下降，热效率低。
4）水位控制不好引起管路振动，严重的导致焊口振裂、保温材料飞扬、高压蒸汽四溢等重大安全事故。
四、汽液两相流自调节液位控制器工作原理
汽液两相流自调节液位控制器是基于流体力学理论和控制原理，利用汽液两相流的流动特性设计的一种全新概念的汽液两相流自调节液位控制器，属自力式智能调节，需消耗少量的汽（约为排水量的1-2%）作为执行机构的驱动源。汽液两相流自调节液位控制器由调节器（见图中的标号4）和信号管（见图中的标号2）两部分组成。汽液两相流自调节液位控制器在火电厂加热器上的连接系统如图所示。信号管的作用是发送水位信号和变送调节用汽；调节器的作用是控制出口水量，相当于自动调节系统中的执行机构。汽液两相流自调节液位控制器调节原理是：当加热器的水位升高时，信号管内的水位随之上升，导致发送的调节汽量减少，因而流过调节器中两相流的汽量减少、水量增加，加热器的水位随之下降。反之亦然。由此实现了加热器水位的自动控制。
五、 汽液两相流自调节液位控制器产品特点
汽液两相流自调节液位控制器的特点如下:
1. 可实现自动连续调节，自调节能力强，液位相对稳定。
2. 汽液两相流自调节液位控制器无任何运动部件，无机械及电气传动装置，设计原理先进，可靠性好，不受外界干扰，抗干扰能力强，安全性能高。
3.采用全封闭结构、产品无泄漏。 结构和系统简单，易于现场维护和检修。满足设备长期运行需要。
4.易于安装、施工，改造旧有设备容易，并结合现场实际设计。 采用不锈钢制造，防腐，防磨性能好，使用寿命长。
5. 价格低于或接近传统液位调节器，远远低于国外同类型产品。
六、（一）HY-K8型汽液两相流自调节液位控制器器设计参数
{zd0}工作压力：≤16MPa；
{zd0}工作温度: ≤455℃；
调节汽用量：约为疏水容积流量的1－3‰；
可通流量：根据{zd0}流量设计。
(二)HY—K8型汽液两相流自调节液位控制器外型图：
1.壳体材质为#20钢
2.壳体内阀芯材质为1Cr13
(C)HY—K8型汽液两相流自调节液位控制器外型尺寸及重量：
(一) Φ273 Dn250的汽液两相流自调节液位控制器外型尺寸及重量（kg）：
压 力 长×宽×高 尺 寸 相变管接口法兰尺寸 重量
1.6Mpa L×G×H 320×405×340 Φ=200 115
(二) Φ219 Dn200的汽液两相流自调节液位控制器外型尺寸及重量（kg）：
压 力 长×宽×高 尺 寸 相变管接口法兰尺寸 重量
1.6Mpa L×G×H 297×340×310 Φ=185 85
(三) Φ159 Dn150的汽液两相流自调节液位控制器外型尺寸及重量（kg）：
压 力 长×宽×高 尺 寸 相变管接口法兰尺寸 重量
10Mpa L×G×H 438×315×335 Φ=220 113
6.3Mpa L×G×H 418×295×345 Φ=180 94
4.0Mpa L×G×H 364×270×305 Φ=185 72
2.5Mpa L×G×H 277×270×275 Φ=185 59
1.6Mpa L×G×H 264×250×265 Φ=185 47
(四) Φ133 Dn125的汽液两相流自调节液位控制器外型尺寸及重量（kg）：
压 力 长×宽×高 尺 寸 相变管接口法兰尺寸 重量
10Mpa L×G×H 438×315×335 Φ=220 113
6.3Mpa L×G×H 418×295×345 Φ=180 94
4.0Mpa L×G×H 364×270×305 Φ=185 72
2.5Mpa L×G×H 277×270×275 Φ=185 59
1.6Mpa L×G×H 264×250×265 Φ=185 47
(五) Φ108 Dn100的汽液两相流自调节液位控制器外型尺寸及重量（kg）：
压 力 长×宽×高 尺 寸 相变管接口法兰尺寸 重量
6.3Mpa L×G×H 400×250×321 Φ=180 67
4.0Mpa L×G×H 360×235×287 Φ=165 52
2.5Mpa L×G×H 269×235×257 Φ=165 47
1.6Mpa L×G×H 264×220×225 Φ=165 38
(六) Φ89 Dn80的汽液两相流自调节液位控制器外型尺寸及重量（kg）：
压 力 长×宽×高 尺 寸 相变管接口法兰尺寸 重量
6.3Mpa L×G×H 392×210×287 Φ=180 63
4.0Mpa L×G×H 327×200×240 Φ=165 51
2.5Mpa L×G×H 256×200×214 Φ=165 45
1.6Mpa L×G×H 255×200×210 Φ=165 35
(七) Φ76 Dn65的汽液两相流自调节液位控制器外型尺寸及重量（kg）：
压 力 长×宽×高 尺 寸 相变管接口法兰尺寸 重量
6.3Mpa L×G×H 340×200×265 Φ=180 58
1.6Mpa L×G×H 234×185×205 Φ=165 28
(八) Φ57 Dn50的汽液两相流自调节液位控制器外型尺寸及重量（kg）：
压 力 长×宽×高 尺 寸 相变管接口法兰尺寸 重量
6.3Mpa L×G×H 367×175×243 Φ=155 39
4.0Mpa L×G×H 284×165×227 Φ=140 35
1.6Mpa L×G×H 220×165×183 Φ=140 20
HY—K8型汽液两相流自调节液位控制器相变管选取规格如下：
（一）、正常情况：（厂方不特殊要求）
（1、）HY—K8型汽液两相流自调节液位控制器规格为：Ф57、Ф76、Ф89、Ф108、Ф133、Ф159六种。
（2、）HY—K8型汽液两相流自调节液位控制器规格与相变管规格统一如下：
Ф159汽液两相流自调节液位控制器，相变管选型为Ф89
Ф133汽液两相流自调节液位控制器，相变管选型为Ф76
Ф108汽液两相流自调节液位控制器，相变管选型为Ф57
Ф89汽液两相流自调节液位控制器，相变管选型为Ф57
Ф76汽液两相流自调节液位控制器，相变管选型为Ф57
Ф57汽液两相流自调节液位控制器，相变管选型为Ф38
（二）、非正常情况：
（1、）可根据客户实际要求定做；
（2、）特殊定做前，需业务员或工程部人员和客户进行沟通，尽可能按我们的标准规格生产。
七、汽液两相流自调节液位控制器安装与调试：
（一）汽液两相流自调节液位控制器安装
1、传感器须垂直，上部支管与加热器汽平衡管连接下闻与加热器水平衡管相连。
2、汽平衡管在加热连通管高于警戒水位，水平衡管在加热器上的连接应低于{zd1}水位。
3、调节器{zh0}水平放置。情况特殊的亦可能垂直放置。尽可能安装在加热出水方向。
4、不论是传感器还是调节连接时连通管愈短愈好，弯头愈少愈优。
（二）汽液两相流自调节液位控制器调试
（1）打开各疏水管道上的各种阀门，检查水位计，水位控制器是否灵敏。
（2）须保持加热管道的疏水量为{zd0}负荷时。
（3）连锁调试二个以上水位控制器时，由高压力往低压顺序进行。
（4）连锁调试旁路阀5、调节阀4、水位缓慢上升到正常水位，再开启调节阀门4。观测水位情况继续用调节阀4进行关闭渐调，直到水位能够自动维持稳定状态。
（5）若在高度过程中出现满水，可适当开启旁路阀7。
八、汽液两相流自调节液位控制器订货须知：
1、用户提供配用汽液两相流自调节液位控制器用于何种设备，及有关压力、温度出口管径等参数。
2、提供各连接系统法兰，接管具有尺寸。
九、汽液两相流自调节液位控制器的正确选择
选择自调节液位控制器时，不能单纯从{zd0}排放量选择，应特别注意：“绝不允许只根据管径大小来套用疏水器” 。而必须根据疏水器选择原则并结合凝结水系统的具体情况来选用。一般情况下，应按以下三个方面选用。
首先根据加热设备和对排出凝结水的要求，选择确定水位控制器的型式。
对于要有最快的加热速度，加热温度控制要求严的加热设备，需保持在加热设备中不能积存凝结水，只要有水就得排，则选择能排饱和水的机械型疏水器为{zh0}。因为它是有水就排的疏水器，能及时xc设备中因积水造成的不良后果，迅速提高和保证设备所要求的加热效率。
对于有较大的受热面，对加热速度、加热温度控制要求不严的加热设备，可以允许积水，如：蒸汽采暖疏水、工艺伴热管线疏水等。则应选用热静力型疏水器为{zh0}。
对于中低压蒸汽输送管道，管道中产生的凝结水必须迅速wq排除，否则易造成水击事故。蒸汽中含水率提高，使蒸汽的温度降低，满足不了用汽设备工艺要求。因此，中低压蒸汽输送管道选用机械型疏水器为{zh0}。
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