单/三相次级整流点凸焊机特点及用途：焊接工艺参数、手册。更多产品请访问：
概述：三相次级整流直流缝焊机的原理是在焊接变压器的次级绕组输出端加入大功率硅整流二极管，将三相工频交流电变成为直流电用于焊接的新型焊接设备。
1、三相次级整流焊机采用六相整流焊接电流技术，使用计算机技术控制焊接变压器，在被工件中快速均匀地产生热量确保受热范围小，保证焊接产品质量的稳定性，焊点的一致性及焊接外观成型效果的可靠性。
2、六相整流技术使三相电源网络负载wq平衡，对电网容量要求小，对电网不产生不平衡冲击，不会干扰电网上的其他用电设备。次级回路中感抗的影响很小，系统的功率因素可达0.9，焊机的内阻小，特别适用于环形凸焊和多点凸焊，焊同样厚度材料功耗少，焊点质量高。六相整流系统与其它系统相比，电源变压器功率和电缆截面积可减少4倍以上，三相直流焊接系统和与其他交流电源电路相比它不产生有害和谐波。
3、该机采用三相电源，对电网冲击小，要求电网容量相对于同等容量的单相焊机要低得多。焊接变压器次级采用带中心抽头的六相半波整流电路，在焊接时提供纹波系数小且无过零点的直流电源，焊接质量可得到充分保证。
4、两极臂之间无交变电磁力的作用，电极压力更稳定。焊点溶合更美观。
5、直接式加压机构，随动性好，焊接速度快。
6、可任意调整加压头的下降速度，缓和了对被焊物加压时的冲击，也减少了噪音。
7、结构新颖，设计独特，刚性好。采用高精度导向机构，耐磨性好，活塞直杆加压，焊接速度快，加压稳定。
8、二次导电部分采用上绝缘方式，可避免铁屑的辅着或下座安装焊接工作时易产生绝缘部分的短路事故。
9、凸焊平台便于客户安装电极、进行多方位，多焊点的焊接。有利于工件的焊接平整度。
10、初级恒流控制。补偿精度（对于设定焊接电流值的一个误差）
A、电源电压变动(+-10%):电流变动+-2%
B、电阻负载变动(+-10%):电流变动+-2%
c、电感负载变动(+-10%):电流变动+-2%
定电压控制： A、电源电压变动(+-10%):电流变动+-5%
B、电源电压变动(+-10%):电压变动+-2%
反馈控制精度：0.5周波。
11、高导磁矽钢片，次级整体结构，输出电流大，节能环保。
12、通水变压器，通水可控硅,通水电极提高了设备的使用寿命。输出电流强劲、稳定，可靠性高。
13、生产数与打点计数器可以用来控制生产与防止焊点的漏焊。
14、电极预警与步增功能，电流显示为实际电流值，有利于产品工艺卡制定。提高产品焊接的质量。
15、具有15套焊接规范供外部或控制输入调用，方便与自动化焊接系统连接。同时可以存储15套产品焊接参数。方便随时调出使用。双脚踏开关保证不同焊点时的电流切换。
16、具有故障自诊断功能，并能显示，方便检修。
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