储罐边缘板弹性防水涂料系统施工
一、施工总览
施工包括工具准备，基面清理、承台边缘粘贴PE泡沫板，涂刷底涂、填充一次弹性胶泥、刮第二次弹性胶泥，中涂做二布四涂或一布二涂，面涂两遍，施工清理几个步骤。
二、工具准备
施工工具包括，抹子，腻刀，手套，电子秤，美纹纸，刮板，毛刷，小滚筒，装料桶，卷尺，美工刀，铁锹，电动搅拌机，塑料布，透明胶带，铁板或木板一块（和胶泥用）
三、施工流程
1、清理基面
将罐体下部及基座平台清理干净，不得有浮灰及松动砂石，可用钢刷清理附着不牢固的油漆及污渍，附着牢固的油漆可以不清理，基座平台须平整，如有坑洞需用水泥砂浆或堵漏王等砂浆材料填实抹平。
2、确定施工范围
将需要施工的高度标记在罐体上，如需填充弹性胶泥的高度，及需要贴纤维布的高度，做好标线，或贴好低粘性美纹纸。
3、涂刷底涂
将底涂 (单组份) 均匀涂刷在需要填充胶泥的部位（水泥基面和边缘板需填充胶泥的高度），只需要薄刷，不得漏刷，涂刷完成后不需等待，随即可进行填充胶泥的施工。
4、填充第一次胶泥
将弹性胶泥(双组份，橡胶颗粒与专用胶水)倒在一起搅拌均匀（颗粒与胶水比例5:1），应确保每一颗胶粒都能粘到胶水，然后填充到罐体与底座缝隙及底座平台，做成 1/10 的散水坡或按设计要求厚度做成散水坡，用泥工灰刀填紧压实 (填压时灰刀需沾稀释的洗衣粉水或洗洁精水，以免胶泥粘灰刀) ，使坡面平整。等弹性胶泥表干后再做下一道工序，表干通常需要 8-12小时。如气温低，干燥则需要更长的时间。
5、填充第二次胶粉
二次胶泥是由配好的中涂和胶粉调和而成，将胶粉与调合后的中涂按比例(胶粉：中涂为1:4)搅拌均匀后用刮板刮涂于凝固后的胶泥表面，薄刮填满胶泥缝隙即可，随后不需等待，即可在二次胶泥上做中涂施工（一布二涂或二布四涂）。
6、中涂施工
中涂做一布二涂工艺（中涂AB组份1:2，A为透明液体，B为有色填料）。一布二涂就是在刮好的二道胶泥表面（包括所有施工区域，即罐体上反和PE板或承台下反区域）刷一遍中涂，然后贴一层纤维布，贴布通常罐体上反5-10CM，底座边缘下反 5-10CM (以设计标准为准)，盖住PE泡沫板。贴好布后在布表面涂刷一层中涂。务必保证涂料浸透布表面，需平整无气泡和折皱。每一道工序表干后再做下一道工序，表干时间约为 5-6小时，按实际情况而定。气温对干燥时间影响较大。
8、面涂施工
待中涂表干后，即可做面涂施工，把面涂(单组份的直接施工，双组份按比例1:2调合，A为透明液体，B为有色填料) 均匀涂布在所需施工的表面上，需做到一定厚度，表面要饱满，一般涂刷两遍。每一遍干燥时间为 4-6 小时，具体干燥时间按实际情况而定，气温高低对干燥时间长短影响较大。
9、施工清理
施工完成后及时清理施工产生的垃圾，清理罐体及承台上残余涂料，危废垃圾放到指定地点。
四、注意事项及处理方法
1、基面必须要干燥、无尘、无油污。
2、5-35摄氏度为适合施工温度，低于5摄氏度高于35摄氏度不宜施工，基面潮湿不得施工，空气湿度大于85%不得施工。温度太低干燥时间会很长。
3、施工后如有空鼓起泡，可用美工刀割开再填充涂料即可。
4、不得添加工厂配套之外的稀释剂，稀释剂不合适会导致涂层出现强度降低、起皮分层、涂层不干燥、性能不达标等情况。
5、涂层施工48小时后方能遇水，施工前需留意天气情况，如施工中遇突发天气状况，需用防水布，塑料布等遮盖工作面以防泡水。
6、罐边阴阳角处及涂层表面一定要用涂料封填密实，不得有孔洞及可能造成渗水到胶泥层的隐患，后果是会造成涂层鼓包，脱层，不干燥。
7、涂膜出现大量气孔或小气泡
1）检查环境；A天气潮湿或下雨。B天气炎热，基层温度高。
应对方法：
A.不要在潮湿或下雨天施工，下雨后要等基层干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。；
B.建议遮阳或傍晚施工。
2）检查基层：疏松多孔基层易导致气泡产生。
应对方法：应使用专用基层处理剂进行基层处理，或将涂料适当稀释，第一遍薄涂，以封闭基层孔隙。
3）检查单次涂刷厚度：单次涂刷过厚，排气不顺畅；表面固化将气封在涂膜里。
应对方法：采用多次薄涂的施工方式。
注意：标准中并未对气泡给出明确的要求，因此，只要各项指标合格，有少量气泡存在不属于质量问题。
五、施工示例图：
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