本机型严格按照国标GB474-1996制样步骤标准设计制造。通过更换筛板，出料粒度达到6mm、3mm。是破碎具有一定硬度的矿物质理想设备，适用于煤炭、冶金、水泥、环保等部门。
二、 技术参数：
|
项目
|
单位
|
Cp-200X70
|
Cp-300X180
|
Cp-250X360
|
|
给料粒度
|
mm
|
＜60
|
＜80
|
＜100
|
|
出料粒度
|
mm
|
≤6、≤3
|
≤6、≤3
|
≤6、≤3
|
|
生产率
|
t/h
|
200-500
|
600-300
|
1800-1200
|
|
电机功率
|
kw
|
1.5
|
3
|
3
|
|
锤头材质
|
|
高锰钢
|
高锰钢
|
高锰钢
|
|
工作电源
|
v
|
380 220
|
380
|
380
|
|
重量
|
kg
|
80
|
120
|
140
|
|
外形尺寸
|
mm
|
600X450X700
|
900X500X900
|
950X550X1000
|
|
自动保护器
|
|
|
QCX8-9
|
QCX8-12
|
|
执过载继电器
|
A
|
|
3.8
|
9
|
三、 工作原理：
本机主要由机壳、轴承、锤头、锤心等部件组成。当电机启动后带动锤心高gao速旋转，锤头产生极大离心力向外张开，形成一个冲击环，进行循环式破碎。被锤头击碎的物料通过筛板孔，达到制样要求。
四、 安装说明：
本机型由生产厂家组和装备的整机。用户收到机器后应该进行检查，以设备在运输途中可能出现的异常。
1. 设备安装时无需做基础固定，只需将机体水平稳妥放在坚固
的地面上，以减少震动引起的噪音。
2. .接通电源后，要求电机转动方向于破碎机标志一致。
五、 使用维修和保养：
1. 开机前应仔细检查轴承的润滑情况是否良好。
2. 检测传动皮带是否良好，如皮带损坏严重，则要及时更换。
3. 调整皮带紧力，紧固所有紧固件。
4. 检测防护装置，如发现有不现象，应及时整改。
5. 检查破碎腔内物料是否。操作程序：启动电机运转几分钟，将物料装入料斗。设备进入正常运行阶段，应密切注意有无异常，如有异常必须立即停机，排除异常。制样完毕后，应继续使用机器运转一分钟，然后停机清扫设备，筛孔堵物和杂物。
六、易损件：皮带、轴承、锤头、筛板。
广告
