PPCS系列气箱脉冲袋式除尘器
结构及工作原理
PPCS系列气箱式脉冲布袋除尘器主体结构由箱体、袋室、灰斗、进出风道等几大部分组成，并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门、压缩空气气路系统、清灰控制系统、卸灰系统等几部分。PPCS袋收尘器主要采用下进气分室结构，收尘器被分隔为数个箱区，每箱有32、64、96等条袋子，并在每箱侧边出口管道上装有一个气缸带动的提升阀。
当含尘烟气由中部箱体经进风道进入灰斗时，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体 由滤袋内部进入上箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由刚性叶轮卸料器及螺旋输送机卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋收尘器本身的阻力也逐渐升高，当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，以极短的时间(0.1～0.2秒)向箱内喷入0.4～0.6MPa的压缩空气，压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附粉尘脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间(保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗)后，提升阀打开，此袋室再次进入过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此一个周期。PPC袋收尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。
基本特点
1.综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰各类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰
强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点；
2.采用离线清灰技术进行分室脉冲清灰，提高了清灰效果，延长滤袋使用寿
命，增加了使用适应性；
3.采用PLC可编程自动控制技术，定时定阻分室轮换自动喷吹清灰，实现自
动化运行，性能稳定，自动卸灰；
4.广泛使用于电力、化工、冶金、机械、轻工、木材、水泥等行业。
PPCS32型结构示意图
注：1.设备进出风口可按图相反方向布置，
此时需要改变上箱体中气流分隔位置；
2.螺旋输送机可掉头安装；
3.梯子位置可根据工艺布置需要而改变；
4.支腿高度可根据需要增减。
主要外形尺寸
|
设备型号
|
外形尺寸(mm)
|
|
H
|
H1
|
A
|
B
|
|
PPCS32-3
|
6855
|
4245
|
2102
|
1902
|
|
PPCS32-4
|
7290
|
4680
|
2776
|
2576
|
|
PPCS32-5
|
7290
|
4680
|
3450
|
3250
|
|
PPCS32-6
|
7290
|
4680
|
4124
|
3924
|
PPCS32型主要技术参数
|
名称
|
设备型号
|
|
PPCS32-3
|
PPCS32-4
|
PPCS32-5
|
PPCS32-6
|
|
处理风量（m³/h）
|
6900
|
8930
|
11160
|
13390
|
|
过滤风速（m/min）
|
1.2-2.0
|
|
滤袋规格、材质
|
Φ120×2450mm涤纶针刺毡450g/㎡，使用温度＜120℃
|
|
滤袋条数（条）
|
96
|
128
|
160
|
192
|
|
收尘器室数（个）
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
总过滤面积(㎡)
|
93
|
124
|
155
|
185
|
|
净过滤面积(㎡)
|
62
|
93
|
124
|
155
|
|
保温层面积(㎡)
|
26.5
|
34
|
41
|
48.5
|
|
允许入口含尘浓度 (g/Nm³)
|
＜200
|
|
出口含尘浓度 (g/Nm³)
|
＜0.1
|
|
脉冲阀
|
数量（个）
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
规格（英寸）
|
1½”
|
|
清灰压缩空气
|
压力（Pa）
|
|
|
耗气量（m³/min)
|
0.27
|
0.37
|
0.46
|
0.55
|
|
提升阀
|
数量（个）
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
气缸规格
|
Φ63
|
|
螺旋输灰机
|
规格
|
无
|
Φ300，产量24m³/h
|
|
减速电机
|
无
|
型号XWD2.5-7-1/43，功率2.2KW
|
|
刚性叶轮给料机
|
下料口300×300mm，产量24m³/h
|
|
清灰程序控制器
|
输入电压交流220V，输入电压直流24V
|
|
设备阻力(Pa)
|
1470-1770
|
|
设备承受负压（Pa）
|
6500
|
|
设备重量(kg)（不包括保温层）
|
2550
|
3580
|
4600
|
5580
|
注：1.表中的净过滤面积是指一个室清灰时的过滤面积；
2.表中的耗气量是指工厂集中供气的情况，如单独设置空压机时，表中
的耗气量要×1.3系数；
3.表中处理风量是在过滤风速为1.2m/min时计算得出。
PPCS64型结构示意图
注：1.设备进出风口可按图相反方向布置，
此时需要改变上箱体中气流分隔位置；
2.螺旋输送机可掉头安装；
3.梯子位置可根据工艺布置需要而改变；
4.支腿高度可根据需要增减。
主要外形尺寸
|
设备型号
|
外形尺寸(mm)
|
|
A
|
B
|
|
PPCS64-4
|
5003
|
4763
|
|
PPCS64-5
|
6223
|
5983
|
|
PPCS64-6
|
7443
|
7203
|
|
PPCS64-7
|
8663
|
8423
|
|
PPCS64-8
|
9883
|
9643
|
PPCS64型主要技术参数
|
名称
|
设备型号
|
|
PPCS64-4
|
PPCS64-5
|
PPCS64-6
|
PPCS64-7
|
PPCS64-8
|
|
处理风量(m³/h)
|
17800
|
22300
|
26700
|
31200
|
35700
|
|
过滤风速(m/min)
|
1.2-2.0
|
|
滤袋规格、材质
|
φ120×2450mm涤纶针刺毡450g/㎡，使用温度＜120℃
|
|
滤袋条数(条)
|
256
|
320
|
384
|
448
|
512
|
|
收尘器室数(个)
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
总过滤面积(㎡)
|
248
|
310
|
372
|
434
|
496
|
|
净过滤面积(㎡)
|
186
|
248
|
310
|
372
|
434
|
|
保温层面积(㎡)
|
70
|
94
|
118
|
142
|
166
|
|
允许入口含尘浓度 (g/Nm³)
|
＜1000
|
|
出口含尘浓度 (g/Nm³)
|
＜0.1
|
|
脉冲阀
|
数量（个）
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
规格（英寸）
|
2½”
|
|
清灰压缩空气
|
压力（Pa）
|
|
耗气量
（m³/min)
|
1.2
|
1.5
|
1.8
|
2.1
|
2.4
|
|
提升阀
|
数量（个）
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
气缸规格
|
Φ100
|
|
螺旋输灰机
|
规格
|
Φ300，产量24m³/h
|
|
减速电机
|
型号XWD2.5-7-1/43，功率2.2KW
|
|
刚性叶轮给料机
|
下料口300×300mm，产量24m³/h
|
|
清灰程序控制器
|
输入电压交流220V，输入电压直流24V
|
|
设备阻力(Pa)
|
1470-1770
|
|
设备承受负压（Pa）
|
6500
|
设备重量(kg)
（不包括保温层）
|
7100
|
8500
|
9850
|
12000
|
14000
|
注：1.表中的净过滤面积是指一个室清灰时的过滤面积；
2.表中的耗气量是指工厂集中供气的情况，如单独设置空压机时，表中
的耗气量要×1.3系数；
3.表中处理风量是在过滤风速为1.2m/min时计算得出。
PPCS96（单列）结构示意图
注：1.设备进出风口可按图相反方向布置，
此时需要改变上箱体中气流分隔位置；
2.螺旋输送机可掉头安装；
3.梯子位置可根据工艺布置需要而改变；
4.支腿高度可根据需要增减。
主要外形尺寸
|
设备型号
|
外形尺寸(mm)
|
|
A
|
B
|
|
PPCS96-4
|
5180
|
5085
|
|
PPCS96-5
|
6440
|
6345
|
|
PPCS96-6
|
7700
|
7605
|
|
PPCS96-7
|
8960
|
8865
|
|
PPCS96-8
|
10220
|
10125
|
|
PPCS96-9
|
11480
|
11385
|
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