吊盘固定器(稳盘固定装置)是竖井施工(立井工程)施工中吊盘(保护盘)的关键部件,直接影响工程质安全施工和进度,既是工作盘又是保护盘。吊盘和井壁间隙保持不小于100mm,要使稳盘在井筒中摆动的空间,因此,吊桶出渣提升和工作期间的稳定固定极为重要,吊盘固定器是吊桶安全顺利通过吊盘喇叭口的重要设施,又叫吊盘稳定器、稳盘固定装置、保护盘固定装置。以往其他的固定装置,使用中均存在不同程度的弊端,改进后的胶轮限位固定装置,利用聚氨酯材料的弹性和压力弹簧的反弹力,使稳盘避免了在井筒中的横向摆动,又保证了吊盘正常的垂直升降,有利于xc安全隐患和加快凿井进度;立井井筒安全施工中,吊盘是形成提升系统、排水系统、抓岩、掘砌、供风、供水等工序的主要工作平台,在正常施工过程中,每次完成一个进度循环,稳盘都要按照施工需要上升或者下降,升降的过程和吊盘的固定、找正等工作,悬吊凿井稳车难于集中控制,要占用较长的时间,这无形中增加了正常的作业循环时间,给施工进度带来很大的影响;
准备在25m时安装凿井吊盘。吊盘为双层钢结构,外径Ф6800m,上下层间距3.6m。上下层设立5根支柱;盘上有二个喇叭口供主、副提升吊桶通过。吊盘在井上组装成型后,由2根7×18—Ф37—170-重要-交互捻钢丝绳做吊盘及4根6×7—Ф26—170钢丝绳做稳绳。根据立井井筒直径、井深设计深度和使用的凿井施工设备制作双层吊盘还是三层吊盘。
稳盘在地面组装完成后,吊起下井,起吊钢丝绳由2根7×18-ф37-170吊盘绳和4根6×7-ф26-170稳绳承担。吊盘稳车为JZ-16/1000和稳绳稳车为JZ-10/1000。
在地面集中控制室操作,先同时下放4根稳绳,然后再同时下放2台吊盘稳车来保证井下吊盘匀速升降,达到工作要求,满足工作需要。
原来老方式是稳盘升降前,将固定楔(木楔或者铁尖楔)取出,折页收回,升降结束后,将吊盘调平,放开合页;还有使用固定插销来固定吊盘(稳盘)的;还有使用汽车轮的,松紧难掌握;金属杠顶的,容易把井壁破坏;新型稳盘固定装置由主支撑座、副支撑座、支撑架、聚氨酯轮架组、调节丝杠和固定梁组成。固定梁和稳盘的钢梁用焊接或者螺栓固定,使竖井稳盘固定装置和稳盘(吊盘)成为一体,通过调节丝杠可以改变聚氨酯胶轮与稳盘井壁的相对稳定距离。
聚氨酯具有硬度高、强度好、高弹性、高耐磨性、耐撕裂、耐老化、耐臭氧、耐辐射、耐化学药品性好及良好的导电性等优点,是一般橡胶所不能比的;耐磨性能是所有橡胶中醉高的;聚氨酯弹性体的综合性能出众,任何其它橡胶和塑料都无与伦比。聚氨酯橡胶的物理性能和力学性能优异,它在很大的硬度范围内伸长率均能达到600%~800%。耐磨性能好,为tr橡胶的 2~10倍,耐油性和耐臭氧性也比普通橡胶好。
耐磨性能是所有橡胶中醉高的,实验室测定结果表明,UR的耐磨性是tr橡胶的3~5倍,实际应用中往往高达l0倍左右;在邵尔A60至邵尔A70硬度范围内强度高、弹性好;缓冲减震性好,室温下,UR减震元件能吸收10 ~20 振动能量,振动频率越高,能量吸收越大;耐油性和耐药品性良好,UR与非极性矿物油的亲和性较小,在料油(如煤油、汽油)和机械油(如液压油、机油、润滑油等)中几乎不受侵蚀,比通用橡胶好得多,可与丁腈橡胶媲美;耐低温、耐臭氧、抗辐射、电绝缘、粘性能良好。缺点是在醇、酯、酮类及芳烃中的溶胀性较大;摩擦系数较高,一般在0.5以上。
聚氨酯弹性体的综合性能出众,任何其它橡胶和塑料都无与伦比。而且聚氨酯弹性体可根据加工成型的要求进行加工,几乎能用高分子材料的任何一种常规工艺加工。
在立井井筒装备工程施工中,由于立井通风断面必须达到相关的技术要求,设计的吊盘直径与井筒直径存在差值,一般稳盘直径小于井筒直径约300mm,所以, 施工人员在稳盘上作业时吊盘会轻度摆动,给施工人员在吊盘上作业带来不便,存在有坠人、坠物等不安全因素;使得中心回转式抓岩机晃动抓渣和对准吊桶放渣不准,增加出渣时间;使得吊桶上下出渣提升挂碰不安全隐患,同时还影响了施工质量。
稳盘凿井固定器的使用后吊盘不再摆动,提高稳盘上作业人员的安全,保证了工程施工质量;造价低廉,加工制作简单,易于安装;不但提高了支撑强度,增大了支撑距离,而且能较jq地调整支撑距离;使得悬吊提升稳车可集中控制升降移动,大大降低井下、井上协调作业人员和升降时间;使得吊桶提升出渣没有了安全隐患;小小细微的贰仟来块就解决了这么多的不是。保证吊桶和喇叭口的稳定间隙;控制吊盘和井壁的稳定间隙,既而保护了稳盘固定装置对洞壁摩擦损坏;