浇道、冒口:传统工艺不管哪种,电铸,必须设浇道、冒口,因而大面积破坏雕塑表面的肌理效果,(工人用火钎子在雕塑蜡型上焊浇道,冒口时也烫在雕塑家的心上,就像自己的孩子被欺负连说句公道话都不行,说了会让人感觉自己外行,其感觉不言而喻。)
4、氧化皮:在铜水出炉到铸型浇注时表面会产生一层氧化皮,在浇注型腔时与铜水一起进入型腔无法控制其位置,只要在表面肌理的地方的出现,就会成残、次品,修复很难。
5、缩松:因高温浇注,东莞电铸,铸型薄厚不一,所以产生缩松干裂,对整体强度不好。
排出口通常又细又长(大约0.13毫米),因此熔融金属可以很快冷却减少废弃物。在压铸工艺中不需要使用冒口,因为熔融的金属压力很高,可以保证从浇口源源不断地流入模具内。由于温度的关系,对于模具来说最重要的材料特性在于抗热振性以及柔软性,其它的特征包括淬透性、切削性、抗热裂性、焊接性、可用性(特别是对于大型模具)以及成本。模具寿命直接取决于熔融金属的温度以及每个循环的时间。用于压铸的模具通常是使用坚硬的工具钢制造而成的,因为铸铁无法承受巨大的内部压力,所以模具价格昂贵,这也导致开模成本很高。在更高温度下压铸的金属需用使用更加坚硬的合金钢。
传统工艺优缺点
一:传统工艺不能用纯紫铜铸造,电铸原理,原因是紫铜熔炼温度高、流动性差、成功率低。
二:传统工艺有很多铸造缺陷和弱点不可避免,也是让各位雕塑家无奈的事情。
1、砂眼:在熔炼浇注过程中产生气孔多多少少是不可避免的
2、收缩:蜡型铸造:有硅胶、蜡型、熔铜。三次收缩:收缩率{zg}能达到5%-6%。
砂型铸造:有熔炼收缩、钞型铸造太薄、 浇注不成,太厚反而收缩比加大再组装时因多块拼接都已变型,只是说不说的问题。有1-2%的收缩。(所以在做雕塑时有固定尺寸的浮雕,圆雕控制起来很麻烦)。
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