HP磨煤机的一般维修方法
概述：
磨煤机是一种宜于长期连续工作，其工作部件之间相互磨损很少的大型机械。然而，由于被碾磨的煤中混入有硫化铁类和其它硬质的物质。这些物质会降低磨煤机的零部件，诸如磨辊套、磨碗衬板、折向衬板、叶轮衬板、侧机体衬板、内锥体衬板和石子煤刮板等的使用寿命。
当然，磨煤机的磨损还取决于其它许多变化的因素。若要制订一个专门的日常维修和维护规程是困难的。煤质、单台磨机的累计运行小时数，受锅炉负荷影响的磨机利用率以及检修人员的工作质量都是影响磨煤机检修周期和计划制定的因素。有效的检修、维护计划只能建立在各电厂实际运行经验积累的基础上，要求对每台磨煤机从安装运行开始就建立**的运行记录，比如：单台磨机运行时间、有关的磨煤机性能、电厂工作计划、机组负荷、停机、检查、维修和其它有关的数据。
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如图所示，煤粉的分离分为三个阶段。由于应用了安装在分离器上的固定空气折向器，一级分离正好在磨碗水平面上发生。在此，最重的煤粒直接返回磨碗进一步辗磨成更小的颗粒。而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二次分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从气流中脱离出来返回磨碗重新辗磨，这就是煤粉的第二级分离。较细的煤粉气流通过称为文丘里套管的垂直插管进一步进行分离，达到所要求的的煤粉细度。在分离器叶片和文丘里套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体返回到磨碗的辗磨区域。锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来，无紊流区域的颗粒在重力作用下返回磨碗。出来的风粉混合物经过文丘里，在此首先浓缩，然后扩大使得每根煤粉管内风粉分配均匀，煤粉管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。
如图所示，折向叶片的角度决定旋流的速度，从而决定煤粉的最终细度。HP1003型磨煤机煤粉细度的调节范围为R90=10%～35%。
混杂在煤中的石子、煤矸石的铁块等杂质从磨碗边缘溢出后，由于较重而从风环处落下。在磨碗下部的热风室内装有可转动的石子煤刮板，它把上述杂物刮到石子煤排出口，进入石子煤箱中。石子煤排出口装有阀门，在磨煤机正常运行时，阀门保持开hu，只有在清理石子煤箱时，才关闭该阀门。平时切记不要关闭此阀门，否则杂物留在机内，被刮板支架和刮板研磨，会造成部件的额外磨损，甚至会使石子煤刮板断裂，并存在潜在的着火隐患。
如果有煤排入石子煤箱，说明给煤量过大，或磨辊压力过小，或一次风流量太小，或磨煤机出口温度过低。磨煤机部件磨损过多或调整不当也会造成煤的排出。煤的过量溢出则表明磨煤机运行不正常，应立即采取措施，加以调整。
磨煤机是在正压下运行，密封空气系统向动静间隙提供清洁空气，用以防止热空气和煤粉逸出而污染传动部件。也向磨煤机磨辊耳轴提供密封空气以免煤粉进入磨辊轴承。
磨煤机采用弹簧变加载技术和方式。
磨煤机一次风喷口采用旋转喷嘴环。
衬板是直接磨煤的零件，它可以方便的装卸，有利于磨损后的更换。该磨煤机内共有42块衬板，其中7块衬板表面带有凹筋，这种凹筋作用是提高煤层与衬板的摩擦力，有助于延长衬板的使用寿命。衬板由耐磨合金铸件制成。
采用碗式(RP、HP)磨煤机的一大特点是磨煤机的粉碎能力较高，这是因为磨碗的碾磨区域是向上倾斜的，煤的重力产生的沿倾斜面的分力抵消了部分离心力的作用，使煤向磨碗周缘移动的速度变慢，增加了煤在磨碗上停留的时间。
磨蚀同时发生在衬板及磨辊的辊套工作面上，磨蚀速度决定于它们的材质和煤种(主要是煤中的分离石英砂和黄铁矿量)。目前衬板采用高铬铸铁和硒土耐磨钢，而磨辊也可以采用堆焊方法进行修补。
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