在风管生产的过程中,必须使用到各种类型的风管加工设备,这也是根据要生产的风管类型决定的。这些风管加工设备能否高的制作出高质风管,还是要事先做好设备检验工作。
??1、确保设备部件的接缝都要严密不漏风;清洗系统风管内表面,必须平整光滑,严禁有横向拼接缝和管内设加固或采用凸棱加固的方法。
??2、风管咬缝要紧密、宽度均匀,无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝错开;风管折角平直,圆弧均匀,两端平面平行无翘角,表面凹凸不超过10mm;风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度要大于6mm。
??3、风管法兰螺栓和铆钉的孔间距不要超过150mm,焊缝处不设螺孔,螺孔有互换性;不锈钢板和铝板风管表面没有很明显的痕迹、凹穴等缺陷,复合钢板风管表面不存在破损的情况。
对风管生产过程了解的人,应该对咬口机并不陌生。它的主要作用就是对板材连接和风管闭合连接进行咬口加工,同时,咬口机对于不同形状骨型的风管制造都能很好的满足。
实际操作中,咬口机对板材进行咬口的方法有哪些?下面,风管生产线厂家为您介绍: 咬口机板材咬口的五大方法:1、单平咬口,用于板材的拼接缝、风管的纵向结合缝;
2、单立咬口,用于圆形弯头、来回弯及风管的横向缝;3、单角咬口,用于矩形风管或部件的纵向接缝以及矩形弯头、三通的转角处;4、联合角咬口,用途同第三种方法;5、双平咬口和双立咬口,用途同等于前一种和第二种方法,由于此方法复杂繁琐,使用的不多。
在整个风管生产过程中,涉及到的技术是相当复杂的。如果对这块不了解的话,也就很难理解其中的原理。例如旋压技术,它在整个风管生产线当中起着非常重要的作用。那么,它是如何操作的了?跟随风管生产线厂家一起来了解下吧。
??其实,旋压技术主要分成两种类型,即普通旋压技术和强力旋压技术。普通旋压技术起到最主要的作用就是改变风管毛坯的结构。在风管生产中使用这种技术,对于风管的壁厚改变非常小。普通旋压技术在一定程度上影响的是整个风管的质量,因此,在风管生产中必须重视这个技术,从而保证风管的质量。
??而强力旋压技术,对于工件的壁厚及长度都进行了改变,效果比普通旋压技术明显许多。在实际操作中需要注意把握好旋压的强度。