方便袋软包装的复台膜粘接力的测定，.复合膜粘接力，复合膜成品出现粘接力降低
,剥离强度不良,与多种因素有关。诸如:胶黏剂的影响 ,复合基材表面张力值不合要求 ,影响剥离强度 ,操作工艺不规范 ,烘干温度的影响、热钢辊温度不合适 ,及薄膜基材添加剂的影响等等。现分别给予分析并找到合适的解决办法使剥离强度不良故障现象降到点。胶黏剂的品种、质量与要复合的基材不相适应影响剥离强度不同用途的复合膜应选择相适应的基材和胶黏剂。例如,没有铝箔参与复合时
,用通用型胶黏剂即可。若有铝箔复合时,而且最终用途是包装含有液体的酸辣食品时 ,就要选用抗酸辣物质的铝箔专用胶黏剂。
方便袋生产中提高烘道温度，或者减慢复合运转的线速度，避免使用高沸点的溶剂，特别是避免印刷油墨中使用高沸点溶剂，均有助于解决残留溶剂太多的问题。复合好后，熟化不wq，还未达到最终的粘接牢度值所谓熟化不wq的原因，一个是熟化的温度偏低，另一个是熟化的时间太短。一般来说，复合好后应尽快放到50到60摄氏度环境中去熟化48小时以上，有的甚至要求5天才能达到好的结果。若低温存放，不仅时间要很长，而巨最终剥离强度也没有在加温状态下熟化的好。例如，铝箔与聚乙烯之间的牢度，在35摄氏度下4天后的剥离力只有15毫米，若在45摄氏度下4天，则可达20毫米，若提高到55摄氏度，同样是4天，就可高达25毫米，由此可见，熟化温度很重要。
成为用途广泛的实用性包装材料。作为方便袋软包装材料用基材.铝箔的缺点是折叠时可能产生裂缝而使阻隔性大幅度降低;它不透光，不具透明性.因此对所包装的商品展尔性差;此外，它不能透过微波，因而不能用于微波食品的包装。复合软包装材料的生产方法，常见方法简介，复合软包装材料的生产方法中，最为常见的是干法复合、挤出复合、共挤出复合此外，无溶剂复合、涂布复合、蒸镀复合、热熔胶复合等也是制造复合软包装材料比较常用的方法。常见方法的比较，干法复合，干法复合是国内复合软包装材料生产中应用最为广泛的生产方法，该法的优点有如下几个方面。适应性广。可用于各种复合软包装材料的生产，既可以用于各种烟料薄膜间的复合。
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