高速数控雕铣机故障排除步骤？
1、工件尺寸准确，表面光洁度差
故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；雕铣机产生共振，放置不平稳；雕铣机有爬行现象；加工工艺不好。
解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;雕铣机产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，雕铣机应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
2、工件产生锥度大小头现象
故障原因：雕铣机放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。
解决方案：使用水平仪调整雕铣机的水平度，打下扎实的地基，把雕铣机固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。
数控机床技术：能独立控制的双主轴加工中心设计
包含有一底座 1、一立柱 2、一工作台单元 3、两组 Z 轴驱动单元 4、两组主轴 箱单元 5 及两组刀库单元 6，其中 ：该底座 1 为矩形或其他形状的结构体 ；该立柱 2 为矩形 或其他形状的结构体，并结合在底座 1 的上面 ；该工作台单元 3 结合在立柱 2 前方的底座 1 上面，提供被加工件放置在工作台单元 3 上面 ；该两组 Z 轴驱动单元 4 平行的分别结合在立 柱 2 的前面 ；该两组主轴箱单元 5 分别结合在两组 Z 轴驱动单元 4 前面，被两组 Z 轴驱动单 元4带动而可以升降移动，该两组主轴箱单元5靠近前端的内部分别结合有主轴头51，该主 轴头 51 内具有可以转动及组装刀具的主轴 52 ；而该两组刀库单元 6 分别结合在两组主轴 箱单元 5 的外侧面。
更包含 ：该立柱 2 的后 面结合有一电气箱 7，用以组装综合加工所必要的电气设备。上述该工作台单元 3 具有可以 作 X 轴向及 Y 轴向水平移动的工作台 31，该工作台 31 下面结合有一鞍座 32，通过鞍座 32 将工作台 31 结合在底座 1 上，且该工作台 31 与鞍座 32 之间设有 X 轴向的滑轨、导螺杆及 驱动马达，该鞍座 32 与底座 1 之间设有 Y 轴向的滑轨、导螺杆及驱动马达，如此使得工作台 31 可以作 X轴向及 Y 轴向水平移动。另外，该工作台单元 3 上面可以结合有两个对应 两组主轴箱单元 5 的刀长校正装置 8，用以分别进行刀长测量、刀长补正，其后使综合加工 机的两组 Z 轴驱动单元 4、两组主轴箱单元 5 及两组刀库单元 6 能够分别独立进行不同的加 工，也能够同时进行相同的加工。
数控机床技术：能独立控制的双主轴加工中心设计
一般的综合加工机通常实施成一矩形或其他形状的底座，底座上结合有单一立 柱，立柱前面的底座上结合有一可数控移动的工作台，立柱靠近上端的前面结合有一可升 降的主轴箱，主轴箱内设有一主轴头，并在主轴箱一侧结合一刀库，借此可以进行自动化及 高精密的加工作业。
但现今许多产品需要量产时，例如汽车、机车或自行车零组件、及其他机器的零组件等，公知单一主轴箱及单一主轴头的综合加工机的生产效率将无法满足需求，导致其制造业者必须备置多部综合加工机，如此将占用许多场地，增加多倍的机械维护成本，而且必须进用更多的技术人员操作综合加工机，其人力成本也加重了企业的负担，足见公知的综合加工机仍亟待改进，以提高生产效率、缩小机器的占地面积，并节省人力成本。
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