激光镭射技术因具有极好的单色性、相干性和方向准直性三大特点，特别适用于材料加工。激光镭射加工是激光镭射应用最有发展前途的领域，现在已开发出20多种激光加工技术。
激光镭射的空间控制性和时间控制性很好，对加工对象的材质、形状、尺寸和加工环境的自由度都很大，特别适用于自动化加工。
激光镭射加工系统与计算机数控技术相结合可构成{gx}自动化加工设备，已成为企业实行适时生产的关键技术，为优质、{gx}和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。
激光镭射快速成形技术集成了激光技术、CAD/CAM技术和材料技术的最1新成果，根据零件的CAD模型，用激光束将光敏聚合材料逐层固化，精1确堆积成样件，不需要模具和刀具即可快速精1确地制造形状复杂的零件，该技术已在航空航天、电子、汽车等工业领域得到广泛应用。
中国已经是环球型的新能源汽车市场大国，近年来，新车企也是如雨后春笋般出现，与传统燃油汽车加工相比，动力电池的加工是一块新的大蛋糕，对激光设备市场而言，这是一大喜讯。新能源汽车电池加工对成本、环境控制的要求很高，光纤激光切割机的精度与设备稳定性方面皆可要求。
产品特点：
1、双工作平台节省上下料时间
2、稳定可靠的光路系统和控制系统
3、高加速度提高工作效率
如今，激光应用在各个行业，金属行业亦是如此, 在“柔性制造”方式被普及的今天，金属零部件产业正由大批量生产愈发向灵活的小批量、多样化的生产方式转型。激光类生产设备能够的适应多种材料、多种形状和尺寸， 适用于柔性加工的特点将在这一变革中发挥重要作用。同时，基于激光的精度高、速度快、高柔性化等特点，自动化与激光系统结合是大势所趋。在工业4.0的大趋势下，这些结合会越来越紧密，激光在金属加工领域大显身手。
金属行业可谓是激光加工及其重要的应用市场之一，中国钣金市场的竞争如今已逐渐转为高科技含量的产品竞争。钣金加工行业为了顺应市场的发展潮流，将进行加工方式的转型。激光切割、激光焊接、激光打标、激光增材制造等激光加工方式和工艺将被越来越多地应用于金属制品和材料的加工中。
近年来，激光切割以其非接触式加工和柔性等特点，以及在精度、速度和效率等方面的优良的表现，已然成为钣金切割行业的理想解决方案。作为一种精密的加工方法，激光切割可以加工大部分的材料，包括薄金属板的二维切割或三维切割。在金属板材切割领域，从几微米的薄板件到十几毫米的厚板，都可以进行切割。可以说，激光切割在钣金加工业掀起了一场重要的工艺变革。
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