表面纳米轴向光激光加工子作为一种新的加工平台，能够实现光子结构的亚埃米精度、超低损耗加工。
激光加工介绍微纳光子器件的高精度、低损耗加工对于其在光信号处理、量子计算、微波光子学等方向的应用具有重要意义。表面纳米轴向光子作为一种新的加工平台，能够实现光子结构的亚埃米精度、超低损耗加工。
目前表面纳米轴向光子结构的加工主要采用二氧化碳激光热处理以及紫外激光曝光。其中二氧化碳激光加工轴向尺寸较大，而紫外曝光法则需要光敏光纤，一种更为有效的加工方法，对于表面纳米轴向光子结构的应用具有重要意义。
因其独特的加工特性，比如非线性吸收、短脉冲持续时间、高峰值功率等，已经被广泛应用于光学器件的加工中。为了解决其他加工方法中存在的问题，武汉光电国家实验室光电子器件与集成功能实验室博士生申方成在导师舒学文教授的指导下，实现了表面纳米轴向光子器件的飞秒加工。该方法利用加工在光纤中引入的应力区向光纤外表面施加压力，使光纤有效直径发生变化，从而控制绕光纤表面传输的回音壁模式的传输特性。
激光雕刻的兴起使传统雕刻受到了冲击，那么两者具有怎样的差别呢?
一、激光雕刻能同时达到雕刻、切割、抛光，而传统的雕刻技术，如机械雕刻无法将三者在同一时间内完成。
二、激光雕刻是采用先进的激光技术进行二维码雕刻加工，属于非接触式加工，避免了划伤工件;而传统的机械雕刻是必须要与工件进行接触，需要固定工件，会划伤工件，造成材料的浪费。
三、激光雕刻能耗低、无噪音、无污染，属于节能环保型的加工方法;传统的雕刻方法会造成噪音污染，且需要的能耗大。
四、激光雕刻精度高、速度快，能对极其细微的部位进行雕刻，且雕刻效果好;传统的雕刻方法则无法达到这一程度。
激光雕刻技术的发展带动了激光雕刻设备的更新，也为客户提供了更优良的选择，加快了雕刻行业的发展。
激光打标加工是在被标物体上进行雕刻和标记，和标志、记号和雕刻为同义，是利用激光束的集聚在物体表面烧出痕迹，按照一定的轨迹进行雕刻，就可以显现出所需要的图像。
(1) 能标记条形码、数字、字符、图案等标志。
(2) 可穿过透光物质（如石英、玻璃），对其内部零部件进行加工。
(3) 激光束很细，使被加工材料的消耗很小。
(4) 加工时，不会像电子束轰击等加工方法那样产生X射线，也不会受电场和磁场的干扰。
(5) 可对绝大多数金属或非金属材料进行加工。
(6) 使用精密工作台能进行精细微加工。
(7) 使用显微统或摄像系统，能对被加工表面状况进行观察或监控。
(8) 激光是以非机械式的 刀具 进行加工，对材料不产生机械挤压或机械应力，无 刀具 磨损，无1毒，很少造成环境污染。
(9) 可以利用棱镜、反射镜系统（对于Nd：YAG激光器还能用光纤导光系统）将光束聚集到工件的内表面或倾斜表面上进行加工。
(10) 操作简单，使用微机数控技术能实现自动化加工，能用于生产线上对零部件进行高速度{gx}率地加工，能作为柔性加工系统中的一分。
(11) 这些标志的线宽可小到12Mm、线深度可达10Mm以下，故能对 毫米级 尺寸大小的零表面进行标记。
激光打标加工具有标记清晰，图像明显，精细度高，可以{yj}保留的特点，具有丝印等其他标记方法不可比拟的优势，在现在市场上被广泛认可和获得很好的应用。
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