切割铝件容易短路的原因
切割铝件容易短路的原因
切割铝件时,电腐蚀产生的氧化铝附着钼丝和切割通道的表面,随着氧化层逐渐增厚,导致放电通道的绝缘性增强,电腐蚀性能下降,采样电路不能真实的反馈放电通道的真实情况,控制系统不能给机床进给下达正确指令,进给速度未能正确调整,导致短路,钼丝和导电块之间产生小的火花放电,这种放电使导电块被电腐蚀出沟槽。
穿孔机特点
穿孔机特点:
加工速度每分钟可达5-40mm,伺服行程300,能使用超长电极管,节药电极管15%。
能加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料
能直接从斜面、曲面穿入
伺服升降采用双直线导轨,电动升降,保证了产品的加工精度和速度
主轴采用双速控制模式,使回退速度比加工速度快一倍,加工时紧密跟踪,实现细电极{gx}稳 定加工
床身设有水泵压力观察窗,使观察和调节水泵压力更加方便、简单。
线切割加工铝件有着特殊的物理,化学特点,钼丝与铝件之间产生火花放电,并伴随局部瞬时高温,使切割通道中靠近钼丝部分的铝被高温熔化和汽化,引起局部猛烈的爆1炸,将熔化和汽化的金属抛出。
在这个放电过程中,乳化液中的水被分解为氢,氧离子。部分熔化和汽化的铝与放电产生的氧离子产生氧化铝,这些铝和氧化铝被高速移动的钼丝和流动的乳化液带出了切割通道。另外,还有少部分铝和氧化铝随着电场的作用,附着在钼丝的表面和切割通道的表面。