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切割铝件容易短路的原因

切割铝件时，电腐蚀产生的氧化铝附着钼丝和切割通道的表面，随着氧化层逐渐增厚，导致放电通道的绝缘性增强，电腐蚀性能下降，采样电路不能真实的反馈放电通道的真实情况，控制系统不能给机床进给下达正确指令，进给速度未能正确调整，导致短路，钼丝和导电块之间产生小的火花放电，这种放电使导电块被电腐蚀出沟槽。

中走丝机床多次切割孔距的误差怎么测算？

测量中走丝切割方孔的间距，分别求出与设定值的差，对于90/120mm的间距，取间距差值的较大正值和绝1对值较大的负值作为间距极限偏差的误差值；对于对角线150mm，取间距差值的较大正值和较小负值作为间距极限偏差的误差值。同时被测量各个方孔XY方向的边长只存，取所有尺寸的大差值作为尺寸差的误差值。

线切割加工铝件有着特殊的物理，化学特点，钼丝与铝件之间产生火花放电，并伴随局部瞬时高温，使切割通道中靠近钼丝部分的铝被高温熔化和汽化，引起局部猛烈的爆1炸，将熔化和汽化的金属抛出。

在这个放电过程中，乳化液中的水被分解为氢，氧离子。部分熔化和汽化的铝与放电产生的氧离子产生氧化铝，这些铝和氧化铝被高速移动的钼丝和流动的乳化液带出了切割通道。另外，还有少部分铝和氧化铝随着电场的作用，附着在钼丝的表面和切割通道的表面。