广东金鑫得新材料有限公司是以独创的HPS真空热压烧结系统为装备基础，致力于合金新材料研制、开发、生产及应用和相关技术服务的高新科技企业。
硬质合金是使用最广泛的一类高速加工（HSM）刀具材料，此类材料是通过粉末冶金工艺生产的，由硬质碳化物（通常为碳化钨WC）颗粒和质地较软的金属结合剂组成。目前，有数百种不同成分的WC基硬质合金，它们中大部分都采用钴（Co）作为结合剂，镍（Ni）和铬（Cr）也是常用的结合剂元素，另外还可以添加其他一些合金元素。
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在工业生产条件下，比较难以保证合金组织在二相区中的无碳区。如果希望合金无磁，往往控制碳含量在二相区的低碳侧，如果碳含量过低，就会析出θ相，从而严重影响合金机械性能。虽然添加Mo、Ta等合金元素可使合金粘结相二相区中无碳区的范围增大，但增宽幅度毕竟有限。
对于添加Cr生产无磁合金的方法来说，其磁性不依赖合金碳含量的变化。但是加入Cr3C2(碳化铬)后合金的强度会受到影响。目前生产的无磁硬质合金，无磁的重要指标是磁导率偏高，其机械性能(强度、硬度、耐磨性等)有待进一步提高。
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根据硬质合金的成分，可以将硬质合金分为五大类
wC TiC TaC(NbC)-Co硬质合金
这类合金通常含碳化钛5Y,-15%，碳化钽（碳化铌） 2%-10% ，钴含量茎5%-1596 ，其余为碳化钨。这类合金与钨钴钛基合金一样，主要用于钢材TiC~加工，但有更好的高温kang氧化性和较好的抗热振性，因此刀具寿命较长.TicTaC(NbC）含量小于10%的此类合金既可以加工钢材，又可以加工铸铁但在力口1钢材时刀具的耐磨性高于WC-Co合金。
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