不同材质产品怎么选择切削液？
切削液通常也被称为“冷却液”,在金属加工过程中它除具有润滑、冷却、排屑、防锈的功能外，还具有防泡沫、对环境友好、抗预菌等功能。切削液的选用与工件表面质量和加工精度有关，还与被加工材料、加工工艺过程以及刀具材料密切相关。不同材质产品怎么选择切削液呢？以刀具作为例子给大家分析分析
1.高速钢类刀具
由于高速钢类刀具红硬性差，使用中需采用切削液。低速和中速切削时，建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时，由于发热量大，以采用水基切削液为宜。粗加工时建议采用极压水溶液或极压乳化液，而精加工时采用极压乳化液或极压切削油，以减小摩擦，提高表面质量和精度，延长了刀具寿命。
2.硬质合金刀具
在选用切削液时，要考虑硬质合金对骤热的敏感性，尽可能使刀具均匀受热，否则会导致崩刃。在使用切削液进行切削时，要注意均匀地冷却刀具，应该在开始切削之前预先冷却刀具。对于高速切削，要用大流量切削液喷淋切削区，以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃，亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。
3.陶瓷类刀具
一般采用干切削。考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常使用水基切削液，但应该连续、充分的浇注，不要间断。
4.金刚石刀具
具有极高的硬度，一般使用干切削。为避免温度过高，也像陶瓷材料一样，许多情况下采用水基切削液。
在使用切削液前一定要先分清楚产品的材质，购买前一定要先知道自己购买哪种切削液，切记乱用！
如何选择玻璃切削液，玻璃切削液大概是多少？
玻璃切削液讯：工程师指出，选择玻璃切削液一般要考虑到使用环境、工件材料、加工方法及其他的一些方面的因素。
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根据机床要求选择
一般要按照机床说明书规定的切削液品种，如果没有特殊理由不要轻易更改，以免导致机床损坏。
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根据工件材料选择
粗加工时，要求刀具的磨损慢和加工生产效率高;精加工时，要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。对于难加工的材料应选用活性高、含抗磨、极压添加剂的切削液。
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根据工件方法选择
较高切削速度的粗加工(例如：车削、铣削、钻削)，要求切削液具有良好的冷却性能，这时应选用水基切削液以及低浓度乳化液。在一些精密的高强度加工中(例如：拉削、攻丝、深孔钻削、齿轮加工)，此时需要切削液具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度乳化液。
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其他方面的考虑
如果选择了油基切削液，就需要强调防火安全性；如果选择了水基切削液，考虑切削液的排放问题。另外，需要遵循安全卫生法、消防法、污水排放法等法规。
一般来说，每Kg切削液价格由几元到几十元不等。玻璃切削液
对切削液使用的要求
切削液的作用就是在金属或者是玻璃加工的时候，使用到的一种有机化学切削液体，具有一定的粘度和清洁的功效，所以在金属和有机玻璃切割加工的时候就会用到切削液。
在选择切削液的时候，我们要注意一些方面的问题：
1、切削液的质量 切削液的质量一定要好。切削液的质量的好坏，直接影响到了加工产品的质量好与坏，好的切削液对加工的产品，就能够有比较好的效果，而切削液的加工能力也决定了切削工件的最终质量。
2、切削液的使用期
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