对切削液使用的要求
切削液的作用就是在金属或者是玻璃加工的时候，使用到的一种有机化学切削液体，具有一定的粘度和清洁的功效，所以在金属和有机玻璃切割加工的时候就会用到切削液。
在选择切削液的时候，我们要注意一些方面的问题：
1、切削液的质量 切削液的质量一定要好。切削液的质量的好坏，直接影响到了加工产品的质量好与坏，好的切削液对加工的产品，就能够有比较好的效果，而切削液的加工能力也决定了切削工件的最终质量。
2、切削液的使用期限 切削液的使用寿命是有一定的期限的，在这个期限里面使用没有问题，但是如果过了较佳的使用时期，那么过了这个很佳的时期，就要注意，因为存放时间长了，可能加工的质量以及切削液的活性物质在减小了，使用效果就没那么明显了。
切削液的使用一定要符合加工的工件的要求，金属有金属的切削液，玻璃有玻璃的切削液，但是在选择的时候也要注意选择的品牌和质量。
切削液在机械加工中的应用
切削液作为一种机械加工用油，对工件加工起到了什么样的作用？切削液作为一种添加用油，主要起到了一下几个方面的作用：
1、润滑 切削加工的过程中，如果是在没有添加任何润滑物质的情况下加工，不仅对工件，就连加工的机械设备，也是不小的损坏，所以切削液的润滑作用在这个方面就起到能够润滑加工设备和工件的作用，切削加工更加顺利一些，有效保护工件表面的完整和延长加工设备的使用寿命。
2、冷却 加工时，最不可避免的就是高温，因为加工设备与工件之间的摩擦，产生极高的温度，如果没有冷却的介质，那么就可能会让加工的钻头发生变形，甚至是断裂，所以冷却就显得尤为重要。
3、防飞溅 加工切削自然是少不了碎屑的四处飞溅，碎屑虽然在一些小范围内不起任何影响，但是飞溅的范围变大了，并且有的落入到一些机械关节当中，就会造成机械运行困难，发生卡位，加工的工件就不完整，所以切削液的粘性能够防止四处飞溅的碎屑不落入加工设备的重要部位。
切削液要用多少？
切削液在加工过程中可以冷却和润滑刀具，正确的用量不仅仅可以减少切削液、刀具、磨料的损耗节约生产成本，还能给加工带来极大的便利；切削液的用量一定要标准，使用不当就容易引起工件设备生锈氧化、工件精密度不够、操作工皮肤会过敏、稀释液泡沫过多、工作液变质发臭等现象。
根据标准切削液使用不得超过5%浓度，特殊情况特殊对待，不同材质、不同工序、不同要求，切削液用量就会有所不同。加工较硬的合金和一般材料重荷（大给刀量和高速加工）加工时候切削液用量会提高至5%~8%；防锈周期要求长的切削液用量提高至5%~10%；精密度要求高的切削液用量往往也应该提高到8%~10%。一般加工和磨削时切削液用量要做适当的减少。
切削液的用量一定要根据产品的性质来决定用量，不可过多或者是过少的使用。
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