关于橡胶双转子??连续式密炼机的工作原理及设计理念和转子参数的探讨
目前我国橡胶制品行业对混炼胶的制备基本是采用间歇式密炼机加工而成。但在一些发达国家也试用连续密炼机制取混炼胶。（如美国FarreL法勒尔公司双转子连续密炼机Fcm的推用。）由于理念的不同，造成一些误区 {如：产量wq由喂料机构控制—（法勒尔（中国）公司销售工程师）、不适宜配合剂组分较高的胶料混炼—（国内（xx橡塑机械公司）广告辞）、物料流场有限元分析—按混炼腔充满物料的假设—（某大学硕士论文）。等}；所以就存在设计地毗瑕，但连续密炼机在我国塑料制品行业中已有使用。
为了混炼胶的密炼质量。特设计了 七段叠加连续密炼机左、右旋双转子——（X-WJS）转子。它的第2、4、6、段是按间歇式密炼机转子工作原理来设计的。为了便易加工和截面惯性矩的考虑及对剪切速率、物料切入角、控制物料流向的要求，所以每段都设计有两组螺旋方向相反首尾相连尾端有切送料段的凸棱。至所以各段的凸棱宽度不同、螺旋角方向不同、螺旋角大小不同、工作直径不同、前工作面曲率不同（密炼时的物料高压区）。是因为对各段工作时突出工作性能要求的不同而定的。无论如何这三个密炼段都应在橡胶混炼时保持有一定的流动空间。为了达到此目的，为了把在各混炼段完成自己混炼阶段的混炼胶输送到下一个密炼段。我们特设计了螺棱尾端有一段切送料给（3）、（5）挤出密炼段的凸棱。挤出密炼段对混炼胶的密炼作用不大，但他可以阻止混炼胶回流。切送料段的设计是为了控制各密炼段的流动空间（填充系数）以保在本段的密炼质量和稳定的产量。
它不同于间歇式密炼机可把每个锅次所需要的物料全部投入混炼室，只要留有空间（必须的填充系数），混炼胶的质量与效率就主要看转子几何构形设计地好坏。国内一些密炼机专家都在研发转子。综合转子的研发要经过多次试验才能选优。本人在设计胶粉专用脱硫密炼机四棱转子（(4WHS转子（专利）)时深有感触。
连续密炼机投送料的方式和出料方式与间歇式密炼机不同。它要求被混物料连续从投料端向出料端运动，在运动中被混炼好。它不需要上栓体对物料施压，它有自己的完整混炼腔。施压本就是错误概念。此点在另一专利设计：全液压翻斗密炼机的工作中已得到印证。
广告
