纽荷兰打捆机配件液压油作为辅佐打捆机工作的主要设备，其使用对于打捆机完成捆包工作起着至关重要的作用，但打捆机配件液压油在打捆机运用期间会因为多种因素的影响从而出现被污染的现象，导致打捆机在打包期间出现停机现象，针对此情况，打包人员应运用避免或减少打捆机配件油液出现污染现象的方法来恢复打捆机配件液压油的使用效果。
打捆机配件会造成故障，如泵、阀类元件，在相对运动件间的配合间隙及工作表面均较小，液压元件中还有不少阻尼孔和缝隙式控制阀口等，打捆机配件在日常使用过程中难免会出现油污，当油液出现污染物时，液压泵就会阻塞，加剧泄漏，甚至卡住阀芯，元件出现动作失灵的状况，如何避免或减少打捆机配件油液污染呢？
1、使用的液压油一定要经过严格的筛选，在液压油箱注油时，应通过120目以上的滤油器。
2、液压元件不要轻易拆卸，如必须拆卸时应将零件用煤油或柴油清洗后放在干净的地方，避免重新装配时杂质的混入。
3、定期检查油液的清洁度，并根据工作情况定期更换，更换时应尽可能的把液压系统内存的40L左右的油液排出。使用系统外循环的方法可操作性比较强。其方法是，先把油箱、散热器中的废油放掉，然后加注新油。把进入到油箱中的回油管拆下，启动发动机，使废油从回油管中wq流出后便可。
维修打捆机配件，是对打捆机工作效率的保证，在一定程度上也节约了生产成本，但是打捆机配件的种类繁多，维修的方法、注意事项也不一样，所以在维修的过程中，需要避免一些失误，不然会造成严重的危害，那么打捆机配件的维修失误有哪些呢？
1、操作不正确。轮胎经拆装后重新充气，不加防护，使钢圈弹出击伤人。正确的方法是，充气前将轮胎、锁圈、挡圈一起用链锁锁住；还可将挡圈一侧朝向地面或墙壁再充气，以防轮圈弹出伤人。
2、修理操作错误。修理制动器时，手脚制动器同时修理，车体不稳，易自行滑滚伤人。正确的操作应是，手脚制动分开修理，以便相互制动保安全。停放的地方应坚实平坦，且前后轮双向用三角木卡车，防止滑移。
3、调试忽视安全。在调试机器时，人员接近风扇、传动带或排气管等危险部位，或将工具、零件放在机器上掉落伤人、损机。调试人员衣着要利落，女士要将头发罩起，非调试人员要远离机器。调试时尽量停机，在机器下部调试必须熄火，必须着火调试的应派专人看守操纵机构，防止外人开动；调试后启动前要清点工具和零件，并发出信号。
4、用启动绳启动操作失误。如用启劲绳绕在手上拉绳，或自动绳绕飞轮超过1.5圈；用手转动飞轮时不断油、断电，且转动过快，从而出现突然爆发、回弹而伤手指。
夹线盘是打捆机的部件之一。该机由机身、传动机构、喂料机构、密度调节机构、压草活塞机构、草捆长度控制机构及车轮行走机构组成。该机由电动机(或内燃机)通过传动机构带动连杆驱动喂料压板和活塞作往复运动；
打结器连杆衬套是利用不同材料之间的滑动摩擦系数不同的原理，选用合理的材料，在保证轴与支承面之间的承载力的情况下，减少之间的摩擦力。一般衬套都是比连杆软一点的材料，这样打结器连杆衬套可以避免铁磨铁，提高机械的使用寿命，。
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