企业在生产过程中，对成本的支出是十分重视的，特别是水泥厂、电厂等企业，他们都会把节能减排作为最重要的事情来抓。这些企业由于生产要求，对破碎机锤头的用量很大，如果提高锤头的使用寿命，就等于节约了成本支出，为此，这些企业想尽了一切办法。
高锰钢锤头的出现，为企业解决了这个问题。 破碎机高铬锤头的使用寿命是锻造锤头或高锰钢锤头的4倍，但价格是锻造锤头或高锰钢锤头的2倍。一个中型锤式破碎机，每天大约使用240公斤锤头（每组24个，每个大约10公斤），按1年开工300天计算，每年消耗锤头72吨，每吨按8500元计算，年消耗61.2万元，并且每天需要更换2次锤头，即降低了产量，又增加劳动强度，如果使用破碎机高铬锤头，每5-7天更换一次，平均每天只需60公斤，每年仅需18吨，每吨按1.8万元计算，每年耗资32.4万元，相比每台锤式破碎机仅锤头一项一年可为企业节省28.8万元，如果有三台破碎机，一年可节省86.4万元。
通过以上的计算，我们不难看出，高锰钢锤头应用到生产实践中起到的作用，不仅为企业节约大量资金和人力投入，而且还提高了生产效率，对企业来说是有百利而无一害的。
目前国内的高锰钢锤头大部分使用高锰钢材质传统的高锰钢锤头耐磨性差，使用寿命短，耗材量大。为此，我们将锤头设计成锤柄和锤端分别制造。
锤柄部分采用高锰钢或碳钢，使其具有足够的强韧性，锤头部分采用高铬铸铁。而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，这样锤端就会有足够的耐磨性，同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，所以锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质，克服了单一材料的缺点。锤头在工作中所受的冲击力并不大，使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著，其抗冲刷磨损能力差。破碎机高锰钢锤头
由于Cr能起到强化奥氏体，提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用，因此在高锰钢中加人Cr元素，可使高锰钢锤头大大强化。在破碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%.。
在研究高锰钢锤头磨损时，虽然渗碳然后再渗透过程可以提高工件的耐磨性，但是对于这个试验，由于锤子断裂，导致没有打锤子应该有一定的潜力。锤击的原因：
首先，保持时间长（气体渗碳和共渗每4h），使基质组织过热趋势明显，粗颗粒;
二，硼化层+渗碳层较厚，心的高强度和韧性使钢带回火马氏体薄层变薄，使整体强度和韧性锤不够。 断裂分析表明，在锤横截面上，耐磨锤头和一些硬化层面积甚至比基体更大。所以，对于较薄的锤子不应使用渗碳然后进行渗透过程。至于厚锤在应用上，还有待进一步研究。破碎机高锰钢锤头
与直接渗透工艺相比，渗碳再渗透工艺的成本较高，差别在于渗碳工艺的成本。考虑到加热温度和保温时间，气体渗碳炉安装量，渗碳剂廉价等因素，渗碳锤的总成本约为锤的1.6?1.7倍，而前者寿命不高。而渗透锤片和硼锤片的工艺成本大致相同，因为两者之间的区别只是不同的试剂，并且渗透剂之间的两个主要区别是一定比例的尿素，但是渗透性的锤子寿命明显高于硼锤片。因此，使用可渗透锤的经济益处是显着的。
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