吹塑件，利君工贸
吹塑成型技术是随着塑料工业、机械制造等多种技术的进步而不断发展的，在吹塑产品的设计、生产过程中，不断融人现代设计思想、设计工具，工程技术人员应充分利用先进的设计理念，结合人工经验，使制品设计、制造各个环节的效率提高，从而提高吹塑制品的质量及市场竞争能力。
塑料包装瓶主要有两种制造方式，挤出吹塑成型和注射吹塑成型两种方式。塑料包装瓶的主要注射成型工艺为，在注射成型的过程中，用来成型的塑料瓶的主要模具包 含阴模和阳模两种。使用注塑机在高压下面将塑料熔体注进模具型的腔里面，将模腔打开的时候，务必要将阳模从阴模里面移开，顶出瓶体。下面主要介绍塑料包装 瓶注射吹塑成型的特点。
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吹塑件发展趋势：
（1）吹塑机械及设备吹塑机械的精密{gx}化；辅助生产 ( 操作 ) 设备的自动化。“精密{gx}”不仅指机械设备在生产成型过程中具有较高的速度和较高的压力，而且要求所生产的产品在外观尺寸波动和件重波动方面均能达到较高的稳定性，也就是说生产制品各个部位的尺寸和外形几何形状精度高，变形及收缩小，制品的外观及内在质量和生产效率等指标均要达到较高的水准。辅助操作包括去飞边、切割、称重、钻孔、检漏等，其过程自动化是发展的趋势之一。
（2）吹塑成型模拟吹塑机理的研究更加深入，吹塑模拟的数学模型的合理构建，数值算法的快速、准确是模拟的关键，吹塑成型模拟将会在制品质量预测、控制中发挥越来越重要的作用。
下面主要介绍塑料包装 瓶注射吹塑成型的特点。
1.塑料包装瓶的熔体被注进型坯模具里面，在型腔里面的周围受到了相应的取向效应。除此之外，型坯吹塑的环境温度要比挤出吹塑的温度要低，在吹塑过程中产生的取向效应可以保留下来很多，这种现象可以提高塑料包装瓶的整体强度等相关性能。
2.塑料包装瓶的尺寸大小准确精度高，比较容易根据制造的要求确保塑料瓶瓶壁的厚度均匀一致，规格相同。
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