压铸机在进行维修时要注意哪些问题
压铸机作为压铸企业的重要生产设备，对其维护保养一定要引起管理者的重视。正确的维护和保养，降低机器的故障率，是减少维修成本以提高企业设备利用率的基础。在设备维修时还必须注意以下事项：
①不能用脚踩在各钣金件及导轨上。
②不能用工具随便敲打机器各部位。
③机器维修时所拆的零件及安全门、安全防护罩应按原样及时装上。
④电气维修时应切断电源。
⑤维修及更换热作件时，应使其降温后再进行操作 。
⑥不能拆除电气的接地线。
⑦做好设备的维修记录，便于故障排除及定期维护。
在进行压铸机的选型时，该如何选择合适的机型?
压铸机的选型实际上是分为两种情况来区分的。首先，针对刚开始从事压铸生产的企业，应有针对性地进行选型分析，其主要选型依据是当前需要生产的产品，可根据产品件的投影面积、质量要求等相关技术标准进行核定，关于此方面的详细计算可参见一些相关的压铸类书籍。其次，针对已经购买过一些压铸机的企业，再次购买设备的选型工作就不能仅以当前需要生产的产品件为主要考虑，还应该兼顾公司后续的发展需求，以及压铸设备系列化的考虑，有时会暂时采取“大马拉小车”的措施，暂时购买一台较大的压铸机进行生产，待产品批量大且比较稳定时，再根据实际需求进行定制增加或减少设备配置，以达到专机专用，降低采购成本，以及提高劳动生产率的目的。
压铸机的合理使用
①根据压铸件的品种、大小、产量和生产工艺过程的要求，压铸机种类和型号、生产效率及设备的负荷率要相互协调、合理配置，切勿大机小用或小机大用，精机粗用，保证压铸机安全运转，充分发挥其效能。
②要为压铸机提供良好的工作环境，要保持压铸机及其周围环境整洁、通畅、注意防尘、防震，配备必要的监控仪器仪表。
③配备合格的操作人员，要求操作者熟悉和掌握压铸机的结构、性能和维护保养技术，同时制定相应的安全操作规程和定期检查维修制度。
④经常对职工进行正确使用和爱护设备的宣传教育，进行必要的技术培训，养成自觉爱护设备的习惯。
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