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铆接机其方便多用,有效易操作的特点越来越为广大的制造商客户所接受。铆接机按照结构类型可以分为很多种,有滑轨式,也有转盘式,但其原理是大同小异,都是通过设定,使工件位移到铆接区域,而后由铆接机完成铆接工艺。可以把任何工件的位移看作是三个方向移动的结果,X,Y轴是控制左右和前后,Z轴是控制上下,由此,一个基本的数控结构就确定了。数控铆接机一般都有个零点,也可以称为基准点,以此点为基准,我们需要将所有需要铆接的点进行编号和坐标标定,这个过程是必须的,而后这些坐标和高度需要输入到设备的数据录入页面,由此让机器知道如何来铆接那些点,这些点分别在什么地方,高度多少。将这些点坐标输入后,数控铆接机的程序就可以运作了,机器的伺服机构会在程序的控制下,带动工件达到我们输入的首点,在这个位置,铆接工件应该刚好在铆头的轴线下,此时设备还要对该坐标的Z值,也就是高度值进行计算,确定铆接的进给量,一切准备就续后设备可以开始铆接了。
我们知道,铆接机实质上是一类液压或气压设备,其具有压力设备的共性,但是为了实现铆接功能,铆接机的主轴都设计为偏心结构,安装后的模具也都是呈偏斜的状态,并且有电机带动进行回转运动,因此一般的铆接机无法实现其隐含的压力加工功能。铆接机专家开发出了多功能一体铆接机,它很好结合了径向铆接机的优势,同时通过增加相应的装置, 将下压动力从主轴分离,压力不通过轴承、主轴等任何回转件直接作用在工件上,从而使铆接机同时具备冲孔、压字、铆接、折弯等等功能! 这种一体机功能的实现,对铆接机用户来说是非常有利的,当需要使用铆接工艺时,设备就是一台铆接机,当需要使用压力功能是,通过简单的拆装3个螺钉,铆接机就变身为一台压力机,同时,无论是铆接机还是压力机,原有的铆头模具都可以通用。
在电器开关行业往往需要在一块比较薄的钣金上铆接N多个铆钉,铆钉的尺寸还又长又短,如何才能效率高高质量的铆接这些产品呢?
很多用户就是在一块底模上钻N多个孔,直接把铆钉放在里面,然后再放上钣金件就开始直接铆接了。这种办法虽然简单快捷,但是铆接出来的质量却是不稳定,钣金的铆接处变形或者铆钉与钣金之间有空隙等等一系列问题,甚至有很多废品、次品产生。
大多公司的做法是设计组合治具,虽然高低不同的铆钉放进孔里面,但是每个铆钉的底部还有独立的支撑机构,这样就能保证不管铆钉的误差多少,都能保证铆接的钣金不会产生变形,并且铆接处不会有间隙。